閥門用石墨填料密封-石墨填料密封規(guī)格： 3289299柔性石墨墊圈通稱石墨填料環(huán)，是由高純度的柔性石墨板材剪成一定尺寸的條料，在專門的模具中纏繞壓制而成，具有柔性石墨的各項特性。適用于劇烈的溫度和壓力交變工況條件下的閥門及機泵動密封填料。增強石墨填料環(huán)，根據不同使用工況，在柔性石墨墊圈模壓過程中加入金屬絲如因科鎳絲、不銹鋼絲，或不銹鋼皮增強，提高了墊圈的機械強度，應用于高溫、高壓的閥門等。
增強石墨填料環(huán)
含增強材料的一類石墨模壓制品。如由增強盤根壓制，或石墨帶子加金屬絲模壓而成。適用高溫、高壓、高PV值的密封。
供貨尺寸：(supply size)
內徑：Ф6～Ф560mm
外徑：Ф12～Ф610mm
閥門用石墨填料密封-石墨填料密封規(guī)格：增強膨脹石墨填料環(huán)在膨脹石墨填料環(huán)的內部加入304鋼帶、鋼網、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環(huán)狀填料。
性能與特點：
1、自潤濕性好
2、回彈系數高
3、可在高溫條件下使用
石墨環(huán)采用柔性石墨帶或柔性石墨編制填料，經模壓制成不同尺寸的環(huán)狀產品。適應于熱水、高溫、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質。用于壓縮機、機泵、閥門、化工儀器、儀表等。壓力(Mpa):25 溫度(℃):-200～850 線速度(m/s):30 PH值:0～14
主要應用：緩蝕型石墨填料環(huán)具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質中。
自適應回彈填料密封結構設計及有限元分析
針對傳統(tǒng)填料密封結構剛性不足和徑向力與壓蓋距離呈指數規(guī)律遞減的現象，開發(fā)了一種自適應回彈填料密封，即在填料中增加開口空心金屬環(huán)作為支撐件。通過有限元分析得出此密封結構彌補了傳統(tǒng)填料密封的缺點，增加了石墨填料密封耐高壓的效果，同時可以增加徑向力，降低預緊力，在某些工況下可以取代機械密封。
1、前言
填料密封是在軸與殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結構的元件堵塞流體泄漏通道的軸封裝置。因其加工簡單、成本低、使用操作方便等優(yōu)點，廣泛地應用于各類泵、攪拌機、管線膨脹節(jié)、換熱器浮頭等設備的軸封和閥桿的密封。但是隨著現代工業(yè)的發(fā)展進步，高參數工況成為主流，傳統(tǒng)的填料密封難以達到需要的密封要求，而機械密封結構較復雜，安裝技術水平要求較高，且制造加工要求和成本高，在使用時受到限制，所以開發(fā)一種自適應性回彈填料密封。
2、密封結構及原理
現在普遍采用的填料密封，需施加較大的預緊力才能達到密封效果，這樣就增大了填料圈對軸的摩擦力和反向扭矩，影響了軸的正常運轉，同時對應的填料腔尺寸較大，難以適用于結構要求緊湊的場所。自適應回彈填料密封結構，通過在石墨填料圈中增加開口環(huán)來產生收縮、擴張形變，通過改變填料密封的結構，增強石墨填料圈的回彈性能，改善填料密封的徑向壓力分布，降低預緊力，減小軸與填料之間的摩擦力，提高軟填料密封使用壽命。
3、密封結構
自適應回彈填料密封結構：外部是石墨填料圈，在填料圈的內部設有環(huán)槽，環(huán)槽內有開口金屬環(huán)。使用時，自適應回彈填料密封置于密封腔內并套裝在軸上，由于其上的開口金屬環(huán)具有良好的回彈能力和抗老化的性能，能承受高壓，加上填料圈的作用，可對軸的外圓面和密封腔的內圓面進行有效地密封，填料圈的數量可大大減少，只需施加較小的預緊力，就能達到密封效果，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所
4、結構原理
工作時，內置有開口環(huán)的石墨填料圈套裝于軸上，通過密封壓蓋壓緊。壓緊過程中，作用在石墨填料圈上的力傳遞到開口環(huán)之上，開口環(huán)向內進行收縮，產生形變并產生反向作用力。隨著壓緊力的增加此反作用力也增加，特別是由于開口環(huán)的開口方向背離軸方面，所產生的反作用力使石墨填料向徑向及軸向分布，使得徑向壓緊力增加，加強了密封效果。由于采用了此結構使得在較小的預緊力就能產生較大的密封壓緊力，減小了石墨填料對軸的摩擦力和反向扭矩，使得相應驅動裝置的驅動力矩減小，降低了驅動能耗。
5、結論
(1) 開口金屬環(huán)具有良好的回彈能力，增強了石墨填料密封的整體機械性能；
(2) 通過增加開口環(huán)，可以增加徑向力，降低了預緊力，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，可適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所。
密封墊片失效的原因及對策
密封墊片壓緊力分布不均勻：壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的首先是人為因素，施工時不對稱預緊螺栓，容易造成不均勻，這個因素可在施工中消除;理論上法蘭壓緊時，密封面是平行的，然而實際上，管道中心線不可能同心，因而擰緊螺栓時對法蘭產生彎矩，使法蘭受力不均勻。這種不勻稱的連接，使密封面或多或少的發(fā)生變形，使密封壓緊力減小，在運行載荷下，容易產生泄漏。第三，螺栓排列密度對壓力分布影響也較明顯，螺栓挨得越近，壓力越趨均勻。
密封墊片應力松弛與扭矩損失：應力松弛與扭矩損失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法蘭上擰緊后，由于機構的振動、溫度的升高或下降等因素的影響，工作過程中墊片將發(fā)生應力松弛現象，螺栓扭矩也隨之逐漸下降，產生扭矩損失，導致泄漏。一般來講，螺栓長，殘存的扭矩大，直徑越小，對防止扭矩損失越有利，因此，用長而細的螺栓，是防止扭矩損失的一個有效的辦法。此外，溫度變化越大，持續(xù)時間越長，扭矩損失越嚴重。把螺栓加熱一定時間使其伸長，再保持給定的扭矩，對防止扭矩損失很有效。還有就是墊片越薄，扭矩損失越小。另外防止機器和管道本身強烈振動，及排除鄰近設備振動的影響、不無謂的撞擊密封面、不敲打緊固后的螺栓等，都可防止扭矩損失。
密封墊片密封面不光潔：密封面光潔度不當也易造成泄漏。
溫度：溫度的降低對泄漏也有較大影響。法蘭聯(lián)結的泄漏經常發(fā)生在冷卻時，因為冷卻時法蘭和螺栓的冷卻速度不一樣，冷卻后密封墊片的壓緊力發(fā)生的應力松弛，加之管道的冷收縮，產生朝螺栓拉伸方向的力，此力會促使泄漏產生，所在低溫介質場合選擇密封墊片時，應注意：1)采用低溫下有彈性的墊片;2)墊片厚度應盡可能取小，法蘭間隙盡可能小;3)采用高強度螺栓，使應變小。
