反產釜密封石墨環-V型密封石墨環：畢建東 3289299石墨環分為柔性石墨和碳-石墨環。碳-石墨環主要用在機械旋轉部位的密封。碳-石墨環具有耐高溫 耐腐蝕 耐磨損的特性。模壓石墨石墨填料環由低硫膨脹石墨帶經卷繞、模壓而成，尺寸精確，密度可定，且無任何外加填充劑或粘接劑。一般，截面為方形，也可以楔形式 V 形，后二種適用高壓部位。
使用環境要求：
溫度：-200~+850℃
壓力：50.0MPa
線速度：30
PH值：0~14
反產釜密封石墨環-V型密封石墨環：增強膨脹石墨填料環在膨脹石墨填料環的內部加入304鋼帶、鋼網、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環狀填料。
性能與特點：
1、自潤濕性好
2、回彈系數高
3、可在高溫條件下使用
石墨填料產品結構：
A、由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環標準 截面為方形，也可加 工成楔形或V形適用于高壓部位。
B、是增強型模壓填料環，增強材料根據要求。
主要應用：緩蝕型石墨填料環具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質中。
閥門填料提高壽命的方法在閥門設計或使用經驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制，就是隨著閥門啟閉次數的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數（據統計不會超過2000次）閥門便會從填料處產生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合。 如果閥門的啟閉次數頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。 有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設計呢？答案是肯定的。 一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。 另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環和0型密封圈的數量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。
高溫密封墊片具有：低熱容量、低熱導率、優良的電絕緣性能、優良的機械加工性能、高強、抗撕扯、高柔韌性。高溫密封墊片：由精選硅酸鋁陶瓷纖維棉為主要原料采用濕法成型工藝制成。在傳統工藝基礎上改善了除渣和烘干工藝，具有和石墨相似的層片狀物理結構，具有和石墨一樣的優良密封性能和低孔隙度，但它和石墨的顯著差別在于它具有在高溫工況下*不氧化，仍保持良好密封的特性，它不會像石墨那樣由于氧化效應而導致密封應力失效。其特點為無石棉、纖維分布均勻、色澤潔白、無分層、渣球少(四次離心除渣)、容重依據用途靈活調整、強度大(含增強纖維)、彈性好、機械加工性強。適用于高溫環境下的隔熱、保溫、密封、電絕緣、吸音、過濾等。
