大型高溫石墨填料環-開口高溫石墨填料環：柔性石墨墊圈通稱石墨填料環，是由高純度的柔性石墨板材剪成一定尺寸的條料，在專門的模具中纏繞壓制而成，具有柔性石墨的各項特性。適用于劇烈的溫度和壓力交變工況條件下的閥門及機泵動密封填料。增強石墨填料環，根據不同使用工況，在柔性石墨墊圈模壓過程中加入金屬絲如因科鎳絲、不銹鋼絲，或不銹鋼皮增強，提高了墊圈的機械強度，應用于高溫、高壓的閥門等
使用環境要求：
溫度：-200~+850℃
壓力：50.0MPa
線速度：30
PH值：0~14
大型高溫石墨填料環-開口高溫石墨填料環：增強膨脹石墨填料環在膨脹石墨填料環的內部加入304鋼帶、鋼網、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環狀填料。
性能與特點：
1、自潤濕性好
2、回彈系數高
3、可在高溫條件下使用
石墨環采用柔性石墨帶或柔性石墨編制填料，經模壓制成不同尺寸的環狀產品。適應于熱水、高溫、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質。用于壓縮機、機泵、閥門、化工儀器、儀表等。壓力(Mpa):25 溫度(℃):-200～850 線速度(m/s):30 PH值:0～14
主要應用：緩蝕型石墨填料環具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質中。
自適應回彈填料密封結構設計及有限元分析
針對傳統填料密封結構剛性不足和徑向力與壓蓋距離呈指數規律遞減的現象，開發了一種自適應回彈填料密封，即在填料中增加開口空心金屬環作為支撐件。通過有限元分析得出此密封結構彌補了傳統填料密封的缺點，增加了石墨填料密封耐高壓的效果，同時可以增加徑向力，降低預緊力，在某些工況下可以取代機械密封。
1、前言
填料密封是在軸與殼體之間用彈塑性材料或具有彈性結構的元件堵塞流體泄漏通道的軸封裝置。因其加工簡單、成本低、使用操作方便等優點，廣泛地應用于各類泵、攪拌機、管線膨脹節、換熱器浮頭等設備的軸封和閥桿的密封。但是隨著現代工業的發展進步，高參數工況成為主流，傳統的填料密封難以達到需要的密封要求，而機械密封結構較復雜，安裝技術水平要求較高，且制造加工要求和成本高，在使用時受到限制，所以開發一種自適應性回彈填料密封。
2、密封結構及原理
現在普遍采用的填料密封，需施加較大的預緊力才能達到密封效果，這樣就增大了填料圈對軸的摩擦力和反向扭矩，影響了軸的正常運轉，同時對應的填料腔尺寸較大，難以適用于結構要求緊湊的場所。自適應回彈填料密封結構，通過在石墨填料圈中增加開口環來產生收縮、擴張形變，通過改變填料密封的結構，增強石墨填料圈的回彈性能，改善填料密封的徑向壓力分布，降低預緊力，減小軸與填料之間的摩擦力，提高軟填料密封使用壽命。
3、密封結構
自適應回彈填料密封結構：外部是石墨填料圈，在填料圈的內部設有環槽，環槽內有開口金屬環。使用時，自適應回彈填料密封置于密封腔內并套裝在軸上，由于其上的開口金屬環具有良好的回彈能力和抗老化的性能，能承受高壓，加上填料圈的作用，可對軸的外圓面和密封腔的內圓面進行有效地密封，填料圈的數量可大大減少，只需施加較小的預緊力，就能達到密封效果，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所
4、結構原理
工作時，內置有開口環的石墨填料圈套裝于軸上，通過密封壓蓋壓緊。壓緊過程中，作用在石墨填料圈上的力傳遞到開口環之上，開口環向內進行收縮，產生形變并產生反向作用力。隨著壓緊力的增加此反作用力也增加，特別是由于開口環的開口方向背離軸方面，所產生的反作用力使石墨填料向徑向及軸向分布，使得徑向壓緊力增加，加強了密封效果。由于采用了此結構使得在較小的預緊力就能產生較大的密封壓緊力，減小了石墨填料對軸的摩擦力和反向扭矩，使得相應驅動裝置的驅動力矩減小，降低了驅動能耗。
5、結論
(1) 開口金屬環具有良好的回彈能力，增強了石墨填料密封的整體機械性能；
(2) 通過增加開口環，可以增加徑向力，降低了預緊力，減小了對軸的摩擦力和反向扭矩，并能減小填料腔的尺寸，可適用于結構要求緊湊和高壓的工況場所。
墊片安裝方法，應在法蘭連接結構或螺紋連接結構、靜密封面和墊片經檢查無疑，其他閥件完好無損的情況下進行。
1、裝墊片前，密封面、墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉部位涂上一層石墨粉或石墨粉用機油（或水）調合的泣滑劑，墊片、石墨應保持干凈。
2、墊片安裝在密封面上要逢中、正確，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置臺肩上。
3、安裝墊片只允許裝一片，不允許在密封面間裝兩片或多片來消除兩密封面間的間隙不足。
4、橢圓墊片的密閉應使墊片內外圈相接觸，墊片兩端面不得與槽底相接觸。
5、O形圈的安裝，除圈和槽應符合設計要求外，壓縮量要適當，在保證密封的前提下，壓縮變形率越小越好，可以延長O形圈的壽命。
6、墊片在上蓋前，閥門應處于開啟的位置，以免影響安裝和損壞閥件。蓋時要對準位置，不得用推拉的辦法與墊片接觸，以免墊片發生位移和擦傷。
7、螺栓連接或螺紋連接的墊片的安裝，應使墊片處在水平位置上（螺紋連接的墊片蓋，有扳手位置的不得用管子鉗）。
8、墊片壓緊前，應對壓力、溫度、介質的性質、墊片材料特性了解清楚，確定預緊力。預緊力應保證在試壓不漏的情況下，盡量減小。
9、墊片上緊后，應保證連接件有預緊的間隙，以備墊片泄漏時有預緊的余地。
10、在高溫工作時，螺栓會產生高溫蠕變，產生應力松弛，變形增大，導致墊片處泄漏，需要熱緊；反之，在低溫條件下，螺栓會產生收縮，需要冷松。
11、密封面采用液體密封墊片時，其密封面應清理或進行表面處理。平面密封面應研磨后相吻合，涂布膠粘劑應均勻，要盡量排除空氣，膠層一般為0.1-0.2mm。
12、對螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生膠帶時，應先將薄膜起點用力拉薄，粘在螺紋面上，然后將起點處多余點膠帶除掉，使粘在螺紋上的薄膜成楔形。
通過上面的介紹，大家知道了密封墊片是如何安裝的。安裝并不復雜，只是需要注意的細節多，細節處理好了，安裝就能順利。正確安裝與否，關系到設備的密封、運行等，所以安裝操作人員應把上面的事項牢記于心，在進行安裝工作時要認真檢查。
