大型石墨環-開口石墨環： 3289299柔性石墨墊圈通稱石墨填料環，是由高純度的柔性石墨板材剪成一定尺寸的條料，在專門的模具中纏繞壓制而成，具有柔性石墨的各項特性。適用于劇烈的溫度和壓力交變工況條件下的閥門及機泵動密封填料。增強石墨填料環，根據不同使用工況，在柔性石墨墊圈模壓過程中加入金屬絲如因科鎳絲、不銹鋼絲，或不銹鋼皮增強，提高了墊圈的機械強度，應用于高溫、高壓的閥門等。
使用環境要求：
溫度：-200~+850℃
壓力：50.0MPa
線速度：30
PH值：0~14
大型石墨環-開口石墨環：畢增強膨脹石墨填料環在膨脹石墨填料環的內部加入304鋼帶、鋼網、鎳鉑等可提高搞壓能力。，再由模具壓制而成的環狀填料。
性能與特點：
1、自潤濕性好
2、回彈系數高
3、可在高溫條件下使用
石墨填料產品結構：
A、由石墨帶壓制而成，無任何填充劑和粘接劑，純度大于98%。填料環標準 截面為方形，也可加 工成楔形或V形適用于高壓部位。
B、是增強型模壓填料環，增強材料根據要求。
主要應用：緩蝕型石墨填料環具有膨脹石墨密封材料的各項特性，能經受溫度和壓力的劇烈交變，是各種填料函的理想密封元件。適用于高溫、熱水、高壓蒸汽、熱交換液、氮氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質，用于壓縮機，機泵、閥門、化工儀器、儀表、反產釜中塔填料。石墨填料可應用于熱水、高溫高壓蒸汽、熱交換介質、氨、氫、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質中。
閥門填料提高壽命的方法在閥門設計或使用經驗中，升降式閥門填料多為石棉盤根或石墨填料或聚四氟V型填料，但是這幾種填料都受到閥門啟閉次數的限制，就是隨著閥門啟閉次數的增加，填料會磨損，間隙逐漸增大，到一定次數（據統計不會超過2000次）閥門便會從填料處產生泄露。泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋。這種方案適合閥門啟閉次數不多的場合。 如果閥門的啟閉次數頻繁，（如一年啟閉10-30萬次），這無疑增加閥門的使用、維護成本。 有沒有一種能夠在閥門啟閉100-200萬次后，仍然能夠密封的設計呢？答案是肯定的。 一種辦法為，在填料下方增加一個墊圈，在墊圈下邊加一個彈簧（彈簧的預緊力需要計算），當填料磨損后，由于彈簧的作用，便會重新壓緊填料，使其密封。這種辦法目前通過使用檢驗，只能達到啟閉50-100萬次不泄露，需要使用方在每年大修時，重新壓緊填料壓蓋，只能減少平時的維護。 另外一種辦法，就是選用液壓、氣動密封技術，改變原來的閥門設計思路，在填料處使用油缸密封滑環，增加0型密封圈（需要計算摩擦力、密封比壓，才能確定滑環和0型密封圈的數量）。這種辦法通過使用，能夠達到啟閉200萬次不泄露，但是0型密封圈要老化，使用時間只有5年，同時成本較高。
化工泵密封墊片的維護方法：在化工泵中，由于所輸送介質具有腐蝕性，一旦密封墊片失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。
化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：
1、化工泵密封墊片作用在的壓力不足上。
由于密封墊片的表面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封墊片的面上加工出若干環形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。
各種密封墊片的材質壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達不到密封墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于密封墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性，都會使密封墊片失效而產生泄漏。
2、化工泵密封墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的密封墊片，使密封墊片本身形成了間隙，當作用在密封墊片上的力使密封墊片所產生的彈性變形不足以*填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。
3、化工泵密封墊片的材質與所輸送的介質不相適應。
由于化工泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質發生變化。所以選擇和輸送介質相適的密封墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應，而使化工泵密封墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。
在化工泵的密封墊片選擇，安裝，維護及保養的過程中，都要加強安全生產意識，避免化工泵密封墊片失效的情況發生。
