在“機械化換人、自動化減人”持續推進的背景下，智能化工作面逐步在煤礦集團推廣使用。安徽淮北礦業集團薄煤層智能化綜采，170米長的工作面內，煤流順著運輸機流出來，整個工作面只有機巷集控室的一個操作人員負責，產量反而比以前增加10倍。山東能源淄礦集團2208智能工作面程序全部完成，礦工從地下挖煤轉為井上指揮。山西75座煤礦的153個井下變電所、62個水泵房實現自動化無人值守，以同煤同忻煤礦、神東錦界煤礦、黃陵一號煤礦、兗礦轉龍灣煤礦等為代表的煤礦已建成145個智能化采煤工作面。
煤礦屬高危行業，為提高工作面運輸系統的自動化水平和生產效率，華科電氣研發了KTC158煤礦工作面通信控制系統。KTC158煤礦工作面通信控制系統投入使用后，能夠實現對工作面運輸機的聯合監控，并可以通過光纖與監控室上位機通信，實現對井下多部運輸機的實時集控。KTC158煤礦工作面通信控制系統在每部皮帶機首部設有一個PLC控制臺，并具有實時顯示畫面。每部PLC控制臺都連接著傳感器，實時監測皮帶機運行參數，PLC控制臺監測到的參數包括：煙煤粉塵濃度、打滑、堆煤、跑偏等。另外KTC158煤礦工作面通信控制系統在皮帶沿線設有多個急停采集點，方便巡查人員發現故障后及時停止皮帶運行。這樣不僅降低了巡查人員的工作量，而且故障點更容易發現，降低了故障漏檢幾率。
智慧煤礦建設是煤炭工業技術革命、產業轉型升級的戰略方向，必須利用物聯網、人工智能、大數據等技術提升和改造傳統采礦業。除智能化開采外，煤礦機器人也大步向我們走來，從可編程到自主決策，從仿生到擬人，越來越多的煤礦工人從井下艱苦的崗位上解放出來，優化系統、減水平、減頭面、減人員成為煤礦努力的方向。
煤炭企業及相關部門當順應趨勢，努力為之。要通過產學研用協調創新，支持重點開展核心技術攻關、補齊短板。要堅持應用導向，推進煤礦智能化開采相關科技成果應用轉化，發揮相關部門、協會組織在協調指導、政策支持、標準制定等方面的作用，營造良好社會環境。要加大投入，大力研發技術含量高的智能化裝備，提升企業數字化、網絡化、智慧化水平。煤礦工人也應主動適應發展趨勢，主動提升技能操作水平，為智能化生產打下基礎。
