防爆箱材質：鋁合金、鋼板焊接、不銹鋼、工程塑料
防爆原理：
廠用防爆用的zui多有隔爆型和增安型
Exd II隔爆型 將設備可能點燃炸性氣體混合物的部件全部封閉在一個外殼內，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結構間隙，滲透到外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸而不損壞，并能保證內部的火焰氣體通過間隙傳播時降低能量，不足以引爆外殼的氣體。
Exe II增安型 在正常運行條件下不會產生電弧、火花的電氣設備采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其內部和外部部件可能出現危險溫度、電弧和火花的可能性的防爆型式，在結構上進一步采取保護措施，提高設備的可靠性能和安全性能。
那么對于防爆箱的標準生產工藝要求是怎樣的呢
以下幾點參考：
必須按照國家檢驗標準GB3836系列來驗收
1.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
2.緊固箱蓋時，用18N.M擰緊力矩將各螺釘交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
3.箱蓋緊固后應使用塞規檢查隔爆縫隙，zui大縫隙小于0.1mm。
4.裝配完成后清潔箱體表面，使用發泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結構及表面噴涂層。
5.裝配前應對零、部件的主要配合尺寸進行復查。
6.防爆箱裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。
7.螺釘和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。
8.裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應保證箱體無明顯變形，無泄漏。
9.裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。
10.線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
11.電氣設備安裝后按電氣設計要求調試。
12.防爆箱調試結束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。
13.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
14.所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
15.螺紋孔與蓋配做。
16.防爆箱噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
17.全部加工工序完成，內外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆。
