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大城縣劉固獻創興數控機械設備
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莆田供應袋裝面粉縫包機操作簡單
定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，
它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；
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秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，
讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。
稱量調試方法編輯
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例
介紹如下：
(1)偏載調整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，
傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向轉。
向轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；
向轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。
注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不*時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量*。
各承重點誤差值不大于10g為合格。
(2)稱量調整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到zui大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，
誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；
在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
(3)參數設定
定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：
a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；
當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。
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結構組成；
主要由物料進口、給料機構（閘門）、稱量斗、夾袋機構、機架、吸風口、氣動系統、傳感器、控制箱、輸送和縫包機構等組成。
定量包裝機的適用領域；
糧食、大米、種子、玉米、芝麻、肥料顆粒、橡膠顆粒、塑料顆粒、PP顆粒、無機鹽、鋼鐵、煤炭、白砂糖、礦業、建材、建筑、港口、金屬顆粒、飼料顆粒、油脂、制糖、食品顆粒、化工、輕工等行業顆粒狀物料的定量包裝（有腐蝕性的物料，包裝秤采用不銹鋼材料制成)
工作原理；
物料由給料機構（三段弧形門）加入稱量斗，控制器收到傳感器的重量信號后，接預先設定的程序值進行控制，開始時進行快速（快加、中加、慢加同時）給料；當重量>=（目標值-粗計值）時，停止快加信號輸出，進入中速（中加，慢加同時）給料；當重量>=（目標值-精計量值）時，停止中加信號輸出，進入慢速（慢加）給料；當重量>=（目標值-過沖量值）時，停止慢加信號輸出，給料門*關閉，定值衡稱量完成。夾袋信號輸入后，稱量斗卸料門自動開啟，當重量<=零位設定值時，稱量卸料門自動開啟，當生量<=零位設定值時，稱量時，稱量斗卸料門自動關閉，物料袋自動松開落入輸送帶上，被送到縫包機處縫包后進入下一控制循環。
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