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河北朋陽防腐材料有限公司
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信陽玻璃鱗片膠泥廠家及價格
玻璃鱗片涂料是以各種高度耐蝕樹脂為基料，薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。玻璃鱗片一般厚度為2～5um，直徑為0．3～3mm規格不等。因此僅在1mm厚的玻璃鱗片的涂層中就可以形成近百層鱗片的阻擋層。
信陽玻璃鱗片膠泥廠家及價格
我公司所屬供熱廠有回水罐兩臺。容納熱用戶蒸汽、凝結水。水罐直徑4m、高度4．5m。回水溫度在80～90℃之間，zui高時達100℃。回水PH值在6.0～6．5之間。回水箱本體材質為A3F。為防止箱體腐蝕，原設計采用三布五面環氧玻璃鋼防腐。運行僅一年時間，原玻璃鋼防腐大面積起翹、剝離。剝離物由給水管道進入除氧器，堵塞除氧器噴咀，影響了除氧效果及設備的出力，增加了汽耗，浪費了能源。使生產處于十分被動的狀態。
為保證設備正常運行，防止箱體進一步腐蝕和回水不受污染，經多方調查篩選，決定采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料進行防腐。
玻璃鱗片涂料是以各種高度耐蝕樹脂為基料，薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。玻璃鱗片一般厚度為2～5um，直徑為0．3～3mm規格不等。因此僅在1mm厚的玻璃鱗片的涂層中就可以形成近百層鱗片的阻擋層。
信陽玻璃鱗片膠泥廠家及價格
玻璃鱗片具有如下突出特點：
1．的抵抗腐蝕介質的防滲透性；
2．優良的耐磨損性；
3．硬化后的涂層收縮率小，熱膨脹系數小；
防腐涂料廠家采用的綠色生產手段
1、活性吸附法
在有機廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一,吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附應用zui多。通過吸附系統,不僅可以使VOCs濃度大大降低,實現廢氣達標排放,而且吸附后通過氣提解吸,收集物可回用于生產。
2、引風高空排放法
這是一般企業在裝漆、砂磨等崗位使用zui多、zui簡便的方法之一,其成本低、易操作、效果明顯。但高空排放只是污染的轉移,并沒有真正解決污染問題,而引風機功力大小和風口安裝高度又直接影響引風效果。
3、燃燒處理法
VOCs為有機揮發性物質,易燃燒,可采用常溫或催化氧化燃燒處理,氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒,但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較*,基本可以把VOCs轉化為CO2、H2O。
4、吸收除氣法
因VOCs一般都溶解于柴油或200#汽油等有機溶劑,可用柴油或200#汽油吸收VOCs,吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低,但吸收處理后一般尚有揮發氣體殘余,因有機溶劑本身易揮發,因此不能使VOCs降為零,若遇高溫,則吸收率更低。
5、冷凝收集法
對反應釜高溫有機氣體可采用冷凝收集,先用直冷凝再螺旋冷凝,該法除氣效果明顯,易操作、運行成本低,但對低沸點氣體效果不佳。
6、生物處理法
有機廢氣的生物處理是有效的方法,效果好、運行費用低于任何一種處理方法,安全、易操作。VOCs的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法(先水吸收再廢水生物處理)及植物凈化法等。直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池,處理效果好、操作方便。間接生物處理法是用水或弱堿液吸收VOCs,其中含有的醇類、醛類等物質易溶于水,吸收后的廢水再用生物降解,使廢水達標排放。植物凈化法就是廠區內增加綠化面積,利用綠色植物吸收和轉化大氣中的污染物來凈化空氣,這種方法適用于大環境低濃度的污染。
7、采用替代HAP溶劑法
溶劑型涂料中的VOCs污染物主要是甲苯、二甲苯中的揮發氣體,雖然苯類稀釋劑具有很多施工上的優點,但其毒害作用是*的。因此,有的廠家正在尋找能替代含甲苯、二甲苯溶劑的配方,使涂料環保性能更好。
要在涂料行業實現綠色制造，不僅要實現原材料和產品綠色化，注重生產過程中的“三廢”減排，還要降低施工環節對環境的污染。因此，從搖籃到搖籃(一種工業循環閉合模式，在zui初設計階段就考慮到產品問題，讓產品的組成部分可以回收并重新投入使用，以此zui大限度地實現可持續發展的理念)，實現全生命周期的綠色化，是涂料行業實現綠色制造的關鍵所在。
原料高效利用
《中國制造2025》規劃綱要提出，要提高資源利用效率，努力建成高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系，推進資源利用方式向綠色低碳轉變。高效是指投入的原材料zui終都能轉化成下游成品，整個生產過程‘三廢’排放越少越好，能源消耗和成本越少越好。過去用量較大的油性涂料中60%～80%是溶劑，涂料成膜過程中，大部分都會揮發到大氣中，材料利用既不高效也不綠色。現在許多涂料企業的目光開始轉向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等綠色涂料。
生產減排“三廢”
業內專家指出，涂料行業主要的大氣污染物多來自于溶劑的使用。涂料的成膜物質，可能涉及醇酸/聚酯樹脂、酚醛/氨基樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、纖維素類樹脂、天然及合成橡膠等幾十類樹脂;溶劑涉及醇類、醚類、脂肪烴類、酮類、萜烯類、鹵代烴類、芳香烴類、酯類等上百種。大氣污染物種類繁多，監管缺失比較嚴重。大部分生產裝置還是間歇性生產方式。生產過程中，從投料環節、混合調配、包裝(標準化)、儲罐、轉移等環節都以粗放型生產為主。
因此，生產過程中的“三廢”減排對于涂料行業綠色制造也十分關鍵。在這方面，企業需要加強源頭控制，減少溶劑消耗。優先使用無毒、反應活性低的溶劑，逐步替代容易引起惡臭的溶劑;優先采用液體鑲嵌式密封、機械式楔形密封、雙封式密封等高效密封方式的內浮頂罐;加強操作環節的自動化程度，優先采用桶泵方式。
施工環境友好
俗話說，三分涂料，七分涂裝。涂料施工環節是VOCs排放大戶，只有施工綠色化，涂料才能稱得上從搖籃到搖籃。
一些涂料如水性涂料，雖然產品本身是環保的，但施工過程中如果不加注意就會造成污染。因此，開發新工藝和新方法，對涂料施工產生的廢渣回收利用、減少廢水廢氣的產生并降低廢水和廢氣中的溶劑含量，已成為當前的研究熱點和亟待解決的問題。
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