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牡丹江乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 *

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更新時間：2017-07-03 10:05:39瀏覽次數(shù)：172次

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  玻璃鱗片膠泥

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

乙烯基玻璃鱗片膠泥

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河北朋陽防腐材料有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：10000條

所在地區(qū)：河北廊坊市

聯(lián)系人：徐經(jīng)理（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

牡丹江乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 *
表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達(dá)到Sa2.5級或St3級。

詳細(xì)介紹

牡丹江乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 *

特點：

乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。
極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數(shù)低。
充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。
常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。

適用范圍：

牡丹江乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 *

石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其zui高使用溫度可達(dá)180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。

使用方法：

鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
涂抹成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強，zui后用漆罩面1至2道

（1）表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達(dá)到Sa2.5級或St3級。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。暴露于大氣條件下施工時底材zui底溫度為5℃zui高40℃且高于露點3℃，相對濕度＜85%。霧、雨、雪、大風(fēng)天氣下嚴(yán)禁施工；
（2）按照上述方法處理過的潔凈表面，必須在處理后的短時間內(nèi)進(jìn)行涂敷，一般時間不得超過8小時；
（3）覆涂時，應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。待涂料*干燥之后，進(jìn)行涂層外觀、厚度、附著力、火花檢漏等項目檢驗，不合格的必須進(jìn)行補涂至合格為止。
（4）安全：首先應(yīng)遵循“安全*、預(yù)防為主、綜合治理”的國家安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全法規(guī)，堅持HSE(健康、安全、環(huán)境)理念。使用產(chǎn)品前必須對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使用時應(yīng)注意安全事項，避免吸入溶劑蒸氣或漆物、吞服、皮膚接觸等；穿戴好防護(hù)用品；通風(fēng)、通氣；嚴(yán)禁煙火，防止易燃、易爆；施工現(xiàn)場配備泡沫、二氧化碳和干粉滅火器。

重防腐涂料在石油、化工、煉油、煤氣、市政建設(shè)、水利等重工業(yè)的管道、儲罐和多種金屬構(gòu)件有著廣泛的應(yīng)用。它能有效地減少各種介質(zhì)及環(huán)境對儲罐和管道等的腐蝕，延長使用壽命，而且成本低、氣干性良好、施工方便，對減少環(huán)境污染、節(jié)省投資起著顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

耐酸耐熱砂漿適用范圍和施工要求
1、耐酸耐熱砂漿可用于化工、輕工、冶煉、冶金等工業(yè)廠房中的梁柱、窗臺、樓臺、地坪、墻壁、溝槽等各腐蝕環(huán)境中。
2、砂漿可整體涂抹，厚度為10—20毫米，分格施工，分格縫間距2—3米，縫寬可為15—20毫米，縫內(nèi)用膠泥填滿密實。
3、砂漿還可襯砌花崗巖塊材，結(jié)合層和縫一般為10—15毫米。
4、砂漿施工要求和膠泥施工相同。

耐酸耐熱混凝土的適應(yīng)范圍和施工要求
1、混凝土可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農(nóng)藥、食品、電鍍、電解等工業(yè)部門的反應(yīng)釜、貯罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發(fā)酵池等整體，澆鑄或內(nèi)襯，加入鋼筋后可做為結(jié)構(gòu)防腐設(shè)備。
2、在碳鋼設(shè)備內(nèi)部澆鑄時碳鋼設(shè)備的施工表面應(yīng)噴砂除銹，在水泥混凝土設(shè)備內(nèi)部澆鑄時，應(yīng)將設(shè)備表面的油污、灰塵清理干凈。
3、澆鑄用的模塊結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)緊，尺寸準(zhǔn)確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
4、施工前模板表面應(yīng)涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5—10厘米。
5、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。
6、施工現(xiàn)場的溫度須在15℃以上，雨季施工應(yīng)搭建防雨棚。
7、按混凝土和硅酸鉀的配合比進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />8、將攪拌好的物料注入模板內(nèi)，并進(jìn)行人工搗實或機械振動。
9、每次裝料深度以30厘米為宜。
10、在環(huán)境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后應(yīng)嚴(yán)防碰擊和局部超高溫焊接。
11、如澆鑄承重結(jié)構(gòu)設(shè)備，應(yīng)通過設(shè)計進(jìn)行配筋。
12、澆鑄后的KPI耐酸混凝土構(gòu)筑物養(yǎng)生14天后，并經(jīng)特種處理液處理4遍，每隔4小時處理一次，處理后方可投入生產(chǎn)。