通信電纜 網絡設備 無線通信 云計算|大數據 顯示設備 存儲設備 網絡輔助設備 信號傳輸處理 多媒體設備 廣播系統 智慧城市管理系統 其它智慧基建產品
河北朋陽防腐材料有限公司
河北朋陽防腐材料有限公司
南平乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 *
般都溶解于柴油或200#汽油等有機溶劑,可用柴油或200#汽油吸收VOCs,吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低,但吸收處理后一般尚有揮發氣體殘余,因有機溶劑本身易揮發,因此不能使VOCs降為零,若遇高溫,則吸收率更低。
南平乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 *
國家標準(GB)涂料是被這樣定義為涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等)的固態涂膜的一類液體或固體材料之總稱。防腐涂料按成膜物質分：醇酸防腐涂料、環氧防腐涂料、氯化橡膠防
防腐涂料廠家采用的綠色生產手段
1、活性吸附法
在有機廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一,吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附應用zui多。通過吸附系統,不僅可以使VOCs濃度大大降低,實現廢氣達標排放,而且吸附后通過氣提解吸,收集物可回用于生產。
2、引風高空排放法
這是一般企業在裝漆、砂磨等崗位使用zui多、zui簡便的方法之一,其成本低、易操作、效果明顯。但高空排放只是污染的轉移,并沒有真正解決污染問題,而引風機功力大小和風口安裝高度又直接影響引風效果。
南平乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 *
3、燃燒處理法
VOCs為有機揮發性物質,易燃燒,可采用常溫或催化氧化燃燒處理,氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒,但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較*,基本可以把VOCs轉化為CO2、H2O。
4、吸收除氣法
因VOCs一般都溶解于柴油或200#汽油等有機溶劑,可用柴油或200#汽油吸收VOCs,吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低,但吸收處理后一般尚有揮發氣體殘余,因有機溶劑本身易揮發,因此不能使VOCs降為零,若遇高溫,則吸收率更低。
5、冷凝收集法
對反應釜高溫有機氣體可采用冷凝收集,先用直冷凝再螺旋冷凝,該法除氣效果明顯,易操作、運行成本低,但對低沸點氣體效果不佳。
6、生物處理法
有機廢氣的生物處理是有效的方法,效果好、運行費用低于任何一種處理方法,安全、易操作。VOCs的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法(先水吸收再廢水生物處理)及植物凈化法等。直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池,處理效果好、操作方便。間接生物處理法是用水或弱堿液吸收VOCs,其中含有的醇類、醛類等物質易溶于水,吸收后的廢水再用生物降解,使廢水達標排放。植物凈化法就是廠區內增加綠化面積,利用綠色植物吸收和轉化大氣中的污染物來凈化空氣,這種方法適用于大環境低濃度的污染。
7、采用替代HAP溶劑法
溶劑型涂料中的VOCs污染物主要是甲苯、二甲苯中的揮發氣體,雖然苯類稀釋劑具有很多施工上的優點,但其毒害作用是*的。因此,有的廠家正在尋找能替代含甲苯、二甲苯溶劑的配方,使涂料環保性能更好。
要在涂料行業實現綠色制造，不僅要實現原材料和產品綠色化，注重生產過程中的“三廢”減排，還要降低施工環節對環境的污染。因此，從搖籃到搖籃(一種工業循環閉合模式，在zui初設計階段就考慮到產品問題，讓產品的組成部分可以回收并重新投入使用，以此zui大限度地實現可持續發展的理念)，實現全生命周期的綠色化，是涂料行業實現綠色制造的關鍵所在。
原料高效利用
《中國制造2025》規劃綱要提出，要提高資源利用效率，努力建成高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系，推進資源利用方式向綠色低碳轉變。高效是指投入的原材料zui終都能轉化成下游成品，整個生產過程‘三廢’排放越少越好，能源消耗和成本越少越好。過去用量較大的油性涂料中60%～80%是溶劑，涂料成膜過程中，大部分都會揮發到大氣中，材料利用既不高效也不綠色。現在許多涂料企業的目光開始轉向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等綠色涂料。
生產減排“三廢”
業內專家指出，涂料行業主要的大氣污染物多來自于溶劑的使用。涂料的成膜物質，可能涉及醇酸/聚酯樹脂、酚醛/氨基樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、纖維素類樹脂、天然及合成橡膠等幾十類樹脂;溶劑涉及醇類、醚類、脂肪烴類、酮類、萜烯類、鹵代烴類、芳香烴類、酯類等上百種。大氣污染物種類繁多，監管缺失比較嚴重。大部分生產裝置還是間歇性生產方式。生產過程中，從投料環節、混合調配、包裝(標準化)、儲罐、轉移等環節都以粗放型生產為主。
因此，生產過程中的“三廢”減排對于涂料行業綠色制造也十分關鍵。在這方面，企業需要加強源頭控制，減少溶劑消耗。優先使用無毒、反應活性低的溶劑，逐步替代容易引起惡臭的溶劑;優先采用液體鑲嵌式密封、機械式楔形密封、雙封式密封等高效密封方式的內浮頂罐;加強操作環節的自動化程度，優先采用桶泵方式。
施工環境友好
俗話說，三分涂料，七分涂裝。涂料施工環節是VOCs排放大戶，只有施工綠色化，涂料才能稱得上從搖籃到搖籃。
一些涂料如水性涂料，雖然產品本身是環保的，但施工過程中如果不加注意就會造成污染。因此，開發新工藝和新方法，對涂料施工產生的廢渣回收利用、減少廢水廢氣的產生并降低廢水和廢氣中的溶劑含量，已成為當前的研究熱點和亟待解決的問題。
乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料（HVEGF）是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF涂料中加入經過化學處理的優質玻璃鱗片，
厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了*的屏蔽結構，大大增強了樹脂的抗滲透和耐蝕性能。
HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點：
?1）有超低的滲透率；
?2）具有*的粘結強度、高附著力和沖擊強度；
?3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因為減少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數的差別；
?4）一次性可達到較厚的涂層，施工方便；
?5）相對于普通的環氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高低腐蝕性和耐溫性能。
玻璃鱗片涂料(樹脂襯里技術)首先是由美國開發出來的。20世紀50年代中期OwensCorning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據報道，這是一種適用于船殼以及化學品儲罐、化工廠塔器和槽體的優良襯里材料，這種材料能耐環境介質的滲透，有助于延長襯里壽命。同期，日本開始研究一種性能優于一般不飽和聚酯樹脂(UP)的環氧乙烯基酯樹脂(VE)。1967年，FUJI樹脂公司開發成功VE玻璃鱗片涂料，使用了日本板硝子公司*的玻璃鱗片，以高粘度施工的襯里形式成功應用于煙氣脫硫裝置，開始了實用化，該技術還出口海外。
??20世紀80年代初，公司提供的VE玻璃鱗片襯里。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學公司引入Ceilcote公司技術，河北天佐保溫材料有限公司輸入了Heill公司技術，開始了大規模的研發和應用。一方面，由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環境，如海洋鹽蝕區域、各類化學儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面環海，特殊的地理環境迫使其對*而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對于樹脂襯里薄膜技術的評價，日本目前處于地位。日本于1974年由樹脂襯里工業協會成立了"薄片襯里技術研究會"，通過滲透擴散理論進行了合理的解釋，積極開展樹脂鱗片襯里技術和薄片襯里工藝的研究開發，并擴大了玻璃鱗片涂料的應用范圍。
??玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態排列在樹脂內，有效增加腐蝕性介質擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現。
??玻璃鱗片涂料的優點很多，在結合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優點之后，玻璃鱗片體現出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性，特別是在抗滲透等能力方面，有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對比后所體現的一些優點。
??1、玻璃鱗片涂料對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。
??2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。
??3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
??4、玻璃鱗片涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
??5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低。
您感興趣的產品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
智慧城市網 設計制作，未經允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
