鋰電池作為目前市場環(huán)境中最看好的新能源產(chǎn)品，備受關(guān)注。因此鋰電池生產(chǎn)過程中更加需要嚴謹?shù)纳a(chǎn)工藝和科學(xué)的檢測環(huán)境。鋰電池生產(chǎn)工序繁多，如何高效檢測鋰電池內(nèi)部缺陷以及產(chǎn)品質(zhì)量，對鋰電池高效生產(chǎn)具有重要意義。
千眼狼智能視覺檢測系統(tǒng)可在鋰電池重要生產(chǎn)工序中，實現(xiàn)實時高速圖像觀測，對線圈對齊、正負極位置、焊接缺陷、入殼封裝瑕疵，以及性能極限測試等進行高精度測量分析，優(yōu)化鋰電池生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品性能指標。
1、電池卷繞工藝檢測
鋰電池生產(chǎn)中，正負電極片卷繞設(shè)備存在伺服電機走位精度不準，執(zhí)行機構(gòu)運行干涉等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高。鋰電池企業(yè)在生產(chǎn)中使用千眼狼智能視覺檢測系統(tǒng)，采集回放執(zhí)行機構(gòu)運轉(zhuǎn)過程，觀測伺服電機的走位精度，執(zhí)行機構(gòu)的運行軌跡，及時調(diào)整卷繞機設(shè)備參數(shù)，從而避免正負極片、隔膜之間卷繞精度，極耳折疊損傷等問題，降低生產(chǎn)不良率。
2、性能測試
鋰電池擠壓和針刺測試實驗中，使用千眼狼智能視覺檢測系統(tǒng)采集捕捉刀頭擠壓電池瞬態(tài)過程，通過回放觀察擠壓電池具體斷裂位置以及正負極處發(fā)生的變化，觀察其最大載荷，評估外部結(jié)構(gòu)防護性能。
3、焊接質(zhì)量檢測
鋰電池焊接工藝質(zhì)量檢測中，使用千眼狼智能視覺檢測系統(tǒng)，可對焊縫中焊凸、焊坑、焊洞、斷焊等進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果判斷焊縫焊接是否存在缺陷。
總結(jié)
鋰電池經(jīng)過嚴謹?shù)纳a(chǎn)工藝檢測后，降低產(chǎn)品本身存在的安全隱患，給企業(yè)生產(chǎn)提供了重要保障。而科學(xué)的性能檢測，更能提升產(chǎn)品性能。千眼狼智能視覺檢測系統(tǒng)利用高速、高精度測量分析技術(shù)，助力檢測鋰電池生產(chǎn)線自動化檢測，保障產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品性能設(shè)計，為鋰電池設(shè)計、生產(chǎn)研究帶來可靠的應(yīng)用價值。
