銷(xiāo)售石墨編織盤(pán)根、12*12的多少錢(qián)一米--10*10石墨盤(pán)根價(jià)格-8*8石墨盤(pán)根每公斤價(jià)格-12*12石墨盤(pán)根出廠價(jià)格

銷(xiāo)售石墨盤(pán)根價(jià)格-山東石墨盤(pán)根 山西石墨盤(pán)根 河南石墨盤(pán)根 安徽石墨盤(pán)根，浙江 江蘇 上海 福建石墨盤(pán)根出廠價(jià)格，，供應(yīng)批發(fā)  大量采購(gòu)*，，，優(yōu)惠，具體價(jià)格請(qǐng)?jiān)斦?。

柔性石墨盤(pán)根與石墨盤(pán)根有什么區(qū)別，它們的區(qū)別在哪里呢？下面我們一起來(lái)看下：

石墨盤(pán)根*規(guī)格齊全*

石墨盤(pán)根*規(guī)格齊全*

  柔性石墨盤(pán)根又稱(chēng)膨脹石墨，是現(xiàn)在的一種新的石墨制品。美國(guó)研究成功柔性石墨盤(pán)根材料，解決了原子能閥門(mén)泄漏問(wèn)題，隨后德、日、法也開(kāi)始研制生產(chǎn)。這種產(chǎn)品除具有天然石墨所具有的特性外，還具有特殊的柔性和彈性。因此，是一種理想的密封材料。廣泛用于石油化工、原子能等工業(yè)領(lǐng)域。市場(chǎng)需求量逐年增長(zhǎng)。

  石墨盤(pán)根的工藝特性主要決定于它的結(jié)晶形態(tài)。結(jié)晶形態(tài)不同的石墨礦物，具有不同的工業(yè)價(jià)值和用途。工業(yè)上，根據(jù)結(jié)晶形態(tài)不同，將天然石墨分為三類(lèi)。

  1、致密結(jié)晶狀石墨

  致密結(jié)晶狀石墨又叫塊狀石墨。此類(lèi)石墨結(jié)晶明顯晶體肉眼可見(jiàn)。顆粒直徑大于0.1毫米，比表面積范圍集中在0.1-1m2/g，晶體排列雜亂無(wú)章，呈致密塊狀構(gòu)造。這種：石墨的特點(diǎn)是品位很高，一般含碳量為60～65％，有時(shí)達(dá)80～98％，但其可塑性和滑膩性不如鱗片石墨好。

  2、鱗片石墨

  石墨晶體呈鱗片狀；這是在高強(qiáng)度的壓力下變質(zhì)而成的，有大鱗片和細(xì)鱗片之分。此類(lèi)石墨礦石的特點(diǎn)是品位不高，一般在2～3％，或100～25％之間。是自然界中可浮性的礦石之一，經(jīng)過(guò)多磨多選可得高品位石墨精礦。這類(lèi)石墨的可浮性、潤(rùn)滑性、可塑性均比其他類(lèi)型石墨*；因此它的工業(yè)價(jià)值z(mì)ui大。

  3、隱晶質(zhì)石墨

  隱品質(zhì)石墨又稱(chēng)非晶質(zhì)石墨或土狀石墨，這種石墨的晶體直徑一般小于1微米，比表面積范圍集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合體，只有在電子顯微鏡下才能見(jiàn)到晶形。此類(lèi)石墨的特點(diǎn)是表面呈土狀，缺乏光澤，潤(rùn)滑性也差。品位較高。一般的60～80％。少數(shù)高達(dá)90％以上。礦石可選性較差。

  以上是關(guān)于柔性石墨盤(pán)根和石墨盤(pán)根的知識(shí)介紹。

名  稱(chēng)：高溫高壓閥門(mén)盤(pán)根

　　性能特點(diǎn)：

　　以柔性石墨和耐高溫合金絲為基體材料，以進(jìn)口高模量碳纖維四角增強(qiáng)，采用特殊工藝混合編織而成。 于高溫、高壓閥門(mén)設(shè)備。根據(jù)客戶(hù)要求可以模壓成高溫高壓閥門(mén)盤(pán)根環(huán)。

　　設(shè)備：

　　高溫高壓泵、閥、旋轉(zhuǎn)軸密封。

　　介質(zhì)：

　　酸、原油、合成石油、溶劑、蒸汽、水等。

　　產(chǎn)品規(guī)格：3*3mm--70*70mm；特殊規(guī)格或各類(lèi)非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶(hù)要求制定。

　　高溫高壓閥門(mén)盤(pán)根主要技術(shù)參數(shù)：

　　盤(pán)根產(chǎn)品類(lèi)型：

名  稱(chēng)：膨脹石墨盤(pán)根

批發(fā)石墨填料盤(pán)根

大城縣鵬程密封制品廠

：楊  

批發(fā)，銷(xiāo)售，全國(guó)各地，高低檔次盤(pán)根系列，批發(fā)經(jīng)銷(xiāo)黃油盤(pán)根，牛油盤(pán)根，油浸石棉盤(pán)根，黑石棉盤(pán)根，硅油高水基盤(pán)根，苧麻四氟盤(pán)根，碳素盤(pán)根，高碳素纖維盤(pán)根，石墨盤(pán)根，四氟盤(pán)根，芳綸盤(pán)根，進(jìn)口芳綸盤(pán)根————各種型號(hào)，規(guī)格，報(bào)價(jià)，2017 價(jià)格。

不銹鋼絲增強(qiáng)膨脹石墨編織盤(pán)根

鎳絲增強(qiáng)膨脹石墨編織盤(pán)根

高溫高壓石墨盤(pán)根

蒸汽閥門(mén)膨脹石墨編織盤(pán)根

河北省|陜西省|山西|內(nèi)蒙古|遼寧省|吉林省|黑龍江省|江蘇省|浙江省|安徽省|福建省|江西省|山東省|河南省|湖北省|湖南省|廣東省|廣西|海南省|四川省|貴州省|云南省|西藏自治區(qū)|甘肅省|青海省|寧夏|新疆|北京|天津|重慶|上海|西安|安康|咸陽(yáng)|太原|晉城|鄭州|長(zhǎng)治|沈陽(yáng)|大連|鐵嶺|遼陽(yáng)|鞍山|秦皇島|吉林|青島|日照|成都|昆明|武漢|宜昌|襄樊|常德|株洲|湘潭|衡陽(yáng)|郴州|邵陽(yáng)|廣州|長(zhǎng)沙|長(zhǎng)春|南昌|西寧|南寧|銀川|喀什|蘭州|南京|澳洲|歐洲|美洲|非洲|韓國(guó)等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。5、石墨盤(pán)根盤(pán)根環(huán)的準(zhǔn)備1)編織盤(pán)根在適當(dāng)尺寸的軸上纏繞盤(pán)根，或使用校準(zhǔn)過(guò)的盤(pán)根環(huán)切割機(jī)；根據(jù)要求干凈利落地切割盤(pán)根成對(duì)接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一個(gè)環(huán)，并用軸或閥桿檢驗(yàn)尺寸是否合適。2)模壓成型盤(pán)根確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿精確配合，必要時(shí)，根據(jù)盤(pán)根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。

6、石墨盤(pán)根安裝盤(pán)根小心地每次安裝一個(gè)盤(pán)根環(huán)，將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個(gè)環(huán)之前，應(yīng)確保本環(huán)已*在填料函中就位，下一個(gè)環(huán)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)排列，至少相隔90度，一般要求120度。zui上一個(gè)環(huán)裝好后，用手?jǐn)Q緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應(yīng)檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。石墨盤(pán)根石墨盤(pán)根主要是由各種增強(qiáng)纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲）等增強(qiáng)的石墨線為原料精工編織而得。適用于高溫高壓條件下的靜態(tài)密封。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，它能用于密封熱水、過(guò)熱蒸氣、熱傳遞流體、氨溶液、碳?xì)浠衔?、低溫液體等介質(zhì)。它也是*的萬(wàn)用密柔性石墨盤(pán)根又稱(chēng)膨脹石墨盤(pán)根，采用柔性石墨線經(jīng)穿心編織而成。柔性石墨盤(pán)根具有良好的自潤(rùn)滑性及導(dǎo)熱性，摩擦系數(shù)小，通用性強(qiáng)，柔軟性好，強(qiáng)度高，對(duì)軸桿有保護(hù)作用等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)不同的要求，可采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料加強(qiáng)。應(yīng)用設(shè)備：通用性盤(pán)根應(yīng)用行業(yè)：石油設(shè)備、發(fā)電廠、化工、鋼廠等*使用。應(yīng)用介質(zhì)：熱水、高溫、高壓、蒸汽、熱交換介質(zhì)、氨、氫、有機(jī)溶劑、碳?xì)浠衔铩⒌蜏匾后w等。產(chǎn)品規(guī)格： 3*3mm–50*50mm；特殊規(guī)格或各類(lèi)非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶(hù)要求制

高溫柔性石墨盤(pán)根銷(xiāo)售價(jià)格

銷(xiāo)售，高溫柔性石墨盤(pán)根價(jià)格

柔性石墨盤(pán)根出廠價(jià)格

：楊  

*，填料是動(dòng)密封的密封材料，用來(lái)填充閥門(mén)填料箱的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和填料箱空間泄漏。閥門(mén)的壽命在很多時(shí)候都取決于閥門(mén)密封面和填料系統(tǒng)的壽命。
閥門(mén)對(duì)填料有四點(diǎn)主要的要求：①耐腐蝕；②密封性好；③摩擦系數(shù)??；④腐蝕性?。ㄊ蘩K填料一定要加緩蝕劑進(jìn)行防腐）。
閥門(mén)的填料處泄漏是各種裝置中zui常見(jiàn)的，也是zui難克服的一個(gè)故障。填料處泄漏嚴(yán)重的閥門(mén)，拆開(kāi)后閥桿的磨損幾乎都相當(dāng)厲害，其主要原因是填料尺寸不規(guī)則、粗糙、硬度高；同時(shí)也存在：①填料箱內(nèi)壁加工粗糙，介質(zhì)向外泄漏；②閥桿剛度不夠，用力關(guān)閥易產(chǎn)生彎曲，導(dǎo)致泄漏；③閥桿精度不高、表面粗糙度太高，材質(zhì)不耐介質(zhì)腐蝕；④拆裝填料方法不正確⑤填料品種單調(diào)，不能滿(mǎn)足工況要求；⑥閥桿、填料函、壓蓋不同軸，至使填料壓偏等。這些問(wèn)題集中的反映了填料選材、選型、加工、裝配等設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量問(wèn)題。
　　目前，我國(guó)使用的密封填料，由于本身材料及結(jié)構(gòu)的局限，存在著自身無(wú)法克服的弱點(diǎn)，例如：
1）棉、麻填料：雖具有良好的柔軟性和彈性，對(duì)軸桿的徑向跳動(dòng)阻力小。但它不耐腐蝕，又不能在高溫、高壓下工作，裝配后須重復(fù)多次壓緊。它的應(yīng)用范圍小，用途正在漸減;
2）石棉橡膠填料：雖能耐一定溫度，具有一定的壓力回彈性，但高溫時(shí)易失去結(jié)晶水；橡膠受熱產(chǎn)生蠕變，應(yīng)力松弛；不耐化學(xué)腐蝕；制品表面粗糙，摩擦系數(shù)大；另外，石棉含有致癌物質(zhì)，危害人體健康，國(guó)家已全面禁用；
3）橡膠及其它高分子填料：易于高溫粘流，易被酸堿腐蝕，又受溫度限制，使用面窄；
4）聚四氟乙烯填料：具有良好的化學(xué)惰性，但存在冷流和熱應(yīng)力松弛的缺點(diǎn)；
5）柔性石墨填料環(huán)：較上述填料有許多優(yōu)點(diǎn)，但強(qiáng)度低，單件環(huán)狀結(jié)構(gòu)無(wú)通用性，供需手續(xù)麻煩；制造無(wú)法連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，質(zhì)量波動(dòng)大；
6）碳素纖維填料：雖然有較高的強(qiáng)度和耐溫、耐蝕性能，但其壓縮回彈性較差，其纖維結(jié)構(gòu)無(wú)法避免材料自身的滲漏。若浸漬其它有機(jī)物彌補(bǔ)上述缺陷，則耐溫、耐腐蝕性能便顯著下降，而其加工成本高，制品價(jià)格昂貴，應(yīng)用受到限制；
7）柔性石墨盤(pán)根：綜合和保留了上述各類(lèi)填料的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)密封填料所存在的弊端。具有耐高低溫、良好的化學(xué)惰性、導(dǎo)熱性、不老化、自潤(rùn)滑性、良好的壓縮回彈性和優(yōu)異的柔性。
 
了解上述填料的性質(zhì)，視介質(zhì)、溫度、壓力和口徑以及填料的形狀、規(guī)格、數(shù)量和各種填料的裝配方法，合理、科學(xué)的設(shè)計(jì)、選用、裝配填料，不僅能節(jié)省大量材料費(fèi)用，而且能保證閥門(mén)的密封性能，提高閥門(mén)的質(zhì)量。其中填料的設(shè)計(jì)是不容忽視的至關(guān)重要的問(wèn)題，在*的研究和演變過(guò)程中，人們總結(jié)出填料設(shè)計(jì)的四個(gè)主要原則
1）在填料的兩端采用不易彎曲的保持環(huán)，防止填料被擠出填料區(qū)域。
 注意，保持環(huán)必須滿(mǎn)足兩個(gè)關(guān)鍵的要求：一是它必須與閥桿有配合精度要求，但不能損傷閥桿；二是它必須比填料本身更不易彎曲，以便把負(fù)載從壓圈轉(zhuǎn)移到填料上，而足夠的易塑性能保持填料物質(zhì)達(dá)到密封的形狀。（特殊設(shè)計(jì)需要的保持環(huán)取決于閥門(mén)和填料的類(lèi)型）
2）在靠近填料處用閥桿襯套裝置來(lái)保持閥桿定位。
一個(gè)塑性等級(jí)材料構(gòu)成的填料系統(tǒng)，能協(xié)助閥桿保持對(duì)中，多數(shù)填料材料是塑性的，由不易彎曲的抗壓環(huán)夾持，抗壓環(huán)再由非常硬的襯套夾持，這個(gè)襯套可以用來(lái)保持閥桿的同軸度，并且防止填料系統(tǒng)內(nèi)部零件的擠壓。
3）采用zui少數(shù)量的填料來(lái)達(dá)到密封的要求，使熱循環(huán)的不利作用減到zui?。?br />如果填料物質(zhì)的損失是閥門(mén)泄漏的主要原因，將會(huì)出現(xiàn)使用過(guò)多填料的情況。事實(shí)上，性能實(shí)驗(yàn)顯示出使用過(guò)多的填料，會(huì)增大摩擦力，繼而增大填料物質(zhì)的磨損，減少填料的壽命、增加閥桿處的泄漏。
4）采用彈性工作負(fù)載施加一個(gè)恒定的和正確的填料壓力（這個(gè)正確的力取決于閥門(mén)和填料的類(lèi)型）。
在惡劣的工況下，要求泄漏很低時(shí)用工作負(fù)載在填料上維持一個(gè)適當(dāng)?shù)牧κ?的。填料與正確的抗壓系統(tǒng)一起使用，或根據(jù)填料系統(tǒng)來(lái)修正使用的負(fù)載（填料的類(lèi)型，閥門(mén)的類(lèi)型和保持環(huán)的類(lèi)型），這個(gè)工作負(fù)載對(duì)填料的快速擠壓損失和壽命長(zhǎng)短沒(méi)有影響。工作負(fù)載也能稍微緩和熱循環(huán)的負(fù)作用，如果負(fù)載彈簧尚有壓縮的余地，它能減輕一些填料（但不是全部）由于熱膨脹產(chǎn)生多余的力，并且減少擠壓損失。
針對(duì)目前石油、化工、天然氣系統(tǒng)用閥普遍采用的聚四氟乙烯填料來(lái)說(shuō)，以上四點(diǎn)：
其一，由于聚四氟乙烯具有冷變形的趨向，它比多數(shù)常用的填料材質(zhì)更易于擠壓，因此在填料的兩端必須要安裝保持環(huán)，以防止填料從填料區(qū)域擠出。在采用各種保持環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行性能試驗(yàn)后證明，用雙保持環(huán)組成的系統(tǒng)來(lái)限制聚四氟乙烯填料是非常有效的。（保持環(huán)由聚四氟乙烯填充石墨制成。）
其二，聚四氟乙烯襯里的填料壓圈也能代替襯套協(xié)助保持閥桿同軸度
其三，由于填料在工作中常常出現(xiàn)松縮，填料環(huán)越大越容易出現(xiàn)松縮。而較深的填料函和較小的填料圈結(jié)構(gòu)卻能提供較好的密封能力。同時(shí)，經(jīng)研究表明，容裝6個(gè)填料環(huán)的內(nèi)腔是**選擇，（而在頂端的兩個(gè)環(huán)對(duì)密封起著主要作用。）因此，使用狹窄的內(nèi)腔放入6個(gè)填料環(huán)對(duì)閥桿密封是zui有效的結(jié)構(gòu)。
其四，聚四氟乙烯有一個(gè)比鋼鐵大10倍的熱膨脹系數(shù)，在熱循環(huán)期間它大大的增加了填料的摩擦力和擠壓損失。而采用彈性工作負(fù)載施加一個(gè)恒定的和正確的填料壓力能緩和熱循環(huán)的負(fù)作用。
此外，填料的形狀設(shè)計(jì)也較關(guān)鍵。就聚四氟乙烯填料而言，形狀多為V形和U形，美國(guó)還有用蝶形的。（但無(wú)論用那種形狀的填料，其裝配時(shí)閥桿、填料函、填料壓蓋之間都應(yīng)該保持*的同軸度。）
在填料的設(shè)計(jì)上如果能滿(mǎn)足其上述填料設(shè)計(jì)的主要原則，即使在惡劣的工況下，所設(shè)計(jì)的填料也能滿(mǎn)足泄漏標(biāo)準(zhǔn)而其它填料將失效。此外，填料壓蓋對(duì)保證填料不泄漏也具有同樣的重要性。
填料系統(tǒng)的心臟是填料函和填料壓蓋。其中較小、較深的填料函結(jié)構(gòu)能提供較好的密封能力；而填料壓蓋，某些廠用于中、高壓閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式為開(kāi)口式壓蓋活節(jié)螺栓壓緊。這種開(kāi)口式壓蓋，根據(jù)石化用閥檢修現(xiàn)場(chǎng)了解的結(jié)果：在高溫、高壓的情況下，密封不可靠。閥門(mén)在運(yùn)行中，填料壓蓋一方面被作用于螺栓上的預(yù)緊力所壓緊，另一方面也受到閥體內(nèi)介質(zhì)的沖擊（通過(guò)填料傳遞的）。在這兩種正反壓力及高溫的影響下填料壓蓋會(huì)產(chǎn)生變形（填料壓蓋的邊緣，即開(kāi)口部位被拉斜，螺栓脫離壓蓋，造成泄漏）。為了消除這個(gè)泄漏，我建議閥門(mén)企業(yè)將開(kāi)口式填料壓蓋改為封閉式填料壓蓋。即采用加墊的方法棗在填料壓蓋上另加一個(gè)不開(kāi)口的墊片或采用焊接的方法封閉開(kāi)口的兩端，這樣，即使壓蓋變形，螺栓也不至于滑脫。從而，消除因填料壓蓋變形造成的填料部位泄漏。
 填料除了設(shè)計(jì)、選用之外，加工制造和填充裝配也是十分重要的。填料在閥門(mén)中是zui容易出現(xiàn)故障的部位，但在對(duì)大多數(shù)損壞的填料進(jìn)行分析中得出的結(jié)論卻是：大約70%的填料損壞在于人為的原因。例如，填料材質(zhì)選用不適當(dāng)；錯(cuò)誤的填充方法；忽略裝配的正確程序等。要消除這70%的隱患，正確的安裝填料及了解填料在安裝中容易出現(xiàn)的問(wèn)題就成了必須要掌握的技能之一。
閥門(mén)中使用zui多的是壓縮填料棗一種按使用條件不同，把各種材料組合起來(lái)制成繩狀、盤(pán)狀及環(huán)狀的密封件；其次是柔性石墨填料。
填料是安裝在閥桿與閥蓋填料函之間，防止介質(zhì)向外滲漏的一種動(dòng)密封結(jié)構(gòu)。它的正確安裝，應(yīng)在填料裝置各部件完好、填料預(yù)制成形、閥桿完好并處在開(kāi)啟位置（現(xiàn)場(chǎng)維修除外）的條件下進(jìn)行。
①安裝前，無(wú)石墨的石棉填料應(yīng)涂上一層片狀石墨粉，填料應(yīng)保持干凈，石墨、密封脂不能混入雜物；
②凡能在閥桿上端套入填料的閥門(mén)，都應(yīng)盡量采用直接套入的方法。套入前，首先卸下支架、手輪、手柄及其它傳動(dòng)裝置，用高于閥桿的管子作壓具，壓緊填料。對(duì)不能采用直接套入的，填料應(yīng)切成搭接形式（這種形式對(duì)柔性石墨盤(pán)根可采用，但對(duì)人字形填料卻要禁止，對(duì)O形圈卻要避免）并將搭口上下錯(cuò)開(kāi)。斜著把盤(pán)根套在閥桿上，然后上下復(fù)原，使切口吻合，輕輕地嵌入填料函中；
③向填料函內(nèi)裝填料應(yīng)一圈一圈的安放，并一圈一圈地用壓具壓緊壓均勻。填料各圈的切口搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120°；
在安裝*圈填料時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查填料底部是否平整，填料墊是否裝上
填料在安裝過(guò)程中，相隔1~2圈應(yīng)旋轉(zhuǎn)一下閥桿，以免閥桿與填料咬死，影響閥門(mén)的啟、閉。
④填料函基本填滿(mǎn)后，應(yīng)用填料壓蓋壓緊填料。使用壓蓋時(shí)用力要均勻，兩邊螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)的擰緊，不得把填料壓蓋壓歪，以免填料受力不均與閥桿產(chǎn)生摩擦。填料壓蓋的壓套壓入填料函的深度為其高度的1/4~1/3，也可用填料一圈高度作為填料壓蓋壓入填料函的深度，一般留有不得小于5mm預(yù)緊間隙，然后檢查閥桿與填料壓蓋、填料壓蓋與填料函三者的間隙四點(diǎn)*。還要旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應(yīng)操作靈活，用力正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象。如果用力過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)放松一點(diǎn)填料壓蓋，減少填料對(duì)閥桿的抱緊力
⑤V形填料和模壓成形的填料圈應(yīng)從閥桿上端慢慢地套入，套入時(shí)要防止內(nèi)圈被閥桿的螺紋劃傷。V形填料的下填料墊凸角向上，安放在底面；中填料的凹角向下，凸角向上，安放在填料函的中部；上填料的凹角向下，平面向上，安放在填料函上層；)
⑥有分流環(huán)的填料函應(yīng)事先測(cè)量好填料函深度和分流環(huán)的位置；分流環(huán)要對(duì)準(zhǔn)分流管口，允許稍微偏上，不允許偏下；
⑦用在閥桿上的O形圈為內(nèi)O形圈槽；用在氣動(dòng)裝置活塞上的為外O形圈槽，它們都屬動(dòng)密封形式。動(dòng)密封O形圈的安裝，對(duì)無(wú)安裝倒角、有螺紋和溝槽的部位應(yīng)用工具；對(duì)O形圈拉伸安裝的，軸上滑行面應(yīng)光滑并涂潤(rùn)滑劑，O形圈應(yīng)迅速滑至槽內(nèi)。不得用滾動(dòng)方法、手拉伸方法將O形圈套入槽內(nèi)。O形圈裝入槽內(nèi)應(yīng)無(wú)扭曲、松弛、劃痕等缺陷，一般裝后停一段時(shí)間，讓伸張的O形圈恢復(fù)原形后，方可上蓋。有檔圈的O形圈結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)不得去掉檔圈。（O形圈的壓縮變形率為16%~30%。）
在填料的安裝中，嚴(yán)禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1~2mm的填料代替；不允許用錘子打扁，應(yīng)用平板或碾子均勻的壓扁。
安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來(lái)確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力。（填料壓緊力應(yīng)在保證密封的前提下，盡量減小。）
在填料的安裝中，容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：
①清潔工作不*，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物；操作不按順序、孔用填料不用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。
②填料選用不當(dāng)，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中。
③填料搭角不對(duì)，長(zhǎng)短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴(yán)密。
④多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，使填料函內(nèi)填料不均勻，有空隙，壓緊后是外緊內(nèi)松，增加了填料的泄漏。
⑤填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產(chǎn)生位移，擦傷閥桿。
⑥填料壓蓋和填料函的預(yù)緊間隙過(guò)小，如遇填料在使用中泄漏，便無(wú)法再擰緊填料壓蓋。
⑦填料壓蓋對(duì)填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥桿開(kāi)閉力增大。
⑧填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
⑨閥桿與填料壓蓋間隙過(guò)小，相互摩擦，磨損閥桿。
⑩O形圈安裝產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。
密封填料在安裝中容易出現(xiàn)的上述問(wèn)題，其主要原因是操作者對(duì)填料密封的重要性認(rèn)識(shí)不足，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程所引起的。
　　總之，在設(shè)計(jì)、選用、加工制造和填充裝配填料中，只要重視各個(gè)環(huán)節(jié)遵守規(guī)章、程序的要求，填料的一系列涉及到泄漏的問(wèn)題是可以避免的，從而閥門(mén)的泄漏也是可以減少的。