一、液壓設備中影響O型圈密封的三大主要因素
1、密封膠圈的強度在工作油液壓力作用下，密封膠圈后部被擠入間隙c內，從而引起變形、磨損、撕裂。另外，雙作用液壓缸的油液會積存在O型圈內，往復運動會產生壓力，O型圈就會受到背壓的作用。當背壓高于油壓力時，O型圈也會從槽中擠出、變形、開裂直至破壞。
2、液壓缸筒的精度大直徑、長缸筒存在內孔圓柱度誤差；缸子L的中部經一段時間使用后磨損較大，活塞與缸體配合的間隙有大有小，摩擦力忽大忽小，加劇了O型圈的磨損，出現爬行現象。
3、負載力 液壓設備負載的作用方向難與活塞桿軸線重合，而產生徑向力。在四柱式液壓機中(以薄板拉伸液壓機未例)，其立柱與滑套之間磨損產生的側向力使活塞與液壓缸體軸心線相對偏歪，使YxO型圈受力不均，而產生薄弱環節，造成膠圈被擠入現象，導致缸體與活塞、活塞桿與缸蓋孔之間研傷。
在實際生產中，一些液壓設備往往因液壓缸的密封不良，造成內漏、行、研傷、保壓性能差等問題，嚴重影響了液壓設備的工作平穩性、可靠性和使用壽命，甚至導致整臺液壓設備不能正常生產，大家可以參考上面的幾點主要因素進行分析和排除問題。
進口橡膠O型圈的檢測
目前，對橡膠O型圈的質量檢測，多數廠使用卡尺測內、外徑及截面，測量誤差較大。因為O型圈是柔性材料，測量力將使它產生不可忽視的變形，這種測量方法是不能滿足機械密封配件的精度要求的。國外極為重視O型橡膠件成品的質量控制，普通采用微型硬度計檢測成品硬度；用O型圈成品直接測定拉伸、耐介質老化、變形和松弛性能，綜合控制生產工藝和O型圈材料的穩定性；并用帶電子計算機控制或“幕對話”的尺寸和斷面自動測量儀進行幾何尺寸測量。下面介紹幾種常見的檢測方式：
1.柔性尺使用方法簡單、易掌握，并能直接讀數。將柔性尺從尾部盤卷成與被測物接近是圓，用帶有橡膠指套的兩手指將柔性尺張開(或收緊)，使之與被測密封圈圓周接觸，讀取柔性尺上主尺與副尺兩重合線所示的數值，即為被測密封圈的內徑。在測量時，應注意將被測O型圈放置在光滑平整的玻璃或塑膠板上，測量中不要用力張開(或收緊)柔性尺，以避免密封圈變形引起的誤差。掌握柔性尺的用力程度與用卡尺測量內徑相似。
2.O型圈截面直徑的測量。O型圈截面的測量，簡單使用的方法是將百分表改裝成測量儀。用一個手攜式的帶圓柱跕的百分表架夾持百分表，并裝上一個拔叉時測量桿可以方便的提升，把測量頭換成平底圓柱以保證測得截面線徑(而不是弦)。為把測量力減至較小，將百分表捏的側力彈簧拆除，由于彈簧已經拆出，測量力僅是測量桿的自重，因此，測量時應保持百分表測量頭的垂直性。丁氫O型圈
用百分表測量，測量力也將引起橡膠的壓縮變形，變形的程度依賴于橡膠的硬度和接觸狀態，這對于測量徑向線徑和軸向線徑是不同的。因此，為了滿足測量精度的要求，必須對不同硬度范圍和對測量徑向或軸向線徑求取修正值實驗證明，測量截面線徑時，可以不考慮溫度影響。
4. 投影儀或工具顯微鏡。使用大型投影儀或工具顯微鏡等非接觸測量方法，是測量O型圈截面直徑和小規格O型圈內、外徑的有效手段。然而這些方法，對大規格O型圈仍受量程的限制。在使用這種儀器時應注意以下兩個問題：
（1） O型圈的自由狀態與正圓形有一定的差異，很難以測量少數幾條(習慣上三條)均布直徑的平均值求得實際直徑的樹脂。對于大規格的O型圈更是如此，測量將出現較大的誤差。雖然投影儀和工具顯微鏡的精度較高，而且錐棒也是用投影儀或工具顯微鏡測量O型圈內、外徑的精度是不高的，而用錐棒測量具有更高的精度和工作效率。丁氫O型圈
（2） 關于截面線徑的測量，國內外*的檢查辦法是切片投影檢查。然而，此法不僅破壞產品，而且檢查結果也存在誤差。測量軸向線徑，還有一種方法是將O型圈用支架直立固定在工具顯微鏡上用反射光測量，這種方法與切片投影檢測的結果相比，前者比后者小0.05～0.10㎜，但在徑向線徑測量上卻未發現兩種方法的差異，這是值得進一步研討的問題。
