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用注射成型工藝生產存在常見問題和解決方法：
芯棒偏心和損傷問題。高溫高壓的硅橡膠從芯棒一邊注入模腔，易造成芯棒的偏心，護套的兩邊厚薄不均勻，嚴重情況是芯棒沒有得到保護，*運行后造成芯棒脆斷，可能出現惡性事故。此問題可以通過二個方面來解決，一是提高硅橡膠的流動性，采用液態硅橡膠代替固態膠，可以非常容易解決。其次，在模具設計時采用多處定位和合理提高固態膠流動性的方法來解決，能確保偏差在0.2mm范圍之內，和不損傷芯棒，其性能完達到或超過用其它工藝生產的產品。
脫模難的問題，由于高壓懸式復合絕緣子多傘裙的特點，決定了整體成型時硅橡膠與模具的接觸面很大，易出現脫模困難的問題，如果很難脫模，就會操作芯棒粘模開裂，缺膠影響外觀，成品率低，可靠性明顯下降。此問題解決辦法：一是硅橡膠配方作調整，適當提高脫模材料的比例。二是模具型腔材料選擇進口鋼材，并提高拋光的光潔度，提高模具的加工工藝，或內腔電鍍鉻處理。
分段成型溫差損傷芯棒的問題。目前國內有幾個廠家已做到220kV及以下的產品一次注射成型，不需要分段成型，而500kV以上絕緣子都采用分段成型工藝，由于硅橡膠硫化溫度一般在170℃左右，芯棒在模腔溫度與在室內的溫度達150℃左右，接駁處加以不同的功率加熱器進行分段加熱的方式，消除溫度劇變造成溫度應力過于集中的問題。通過此方法改進后，從未發現因溫度應力對芯棒損害的問題。
2. 芯棒與金具聯接工藝
芯棒與金具的聯接方式目前主要采用三種方式：粘接式，楔接式和壓接式。粘接式由于存在粘接劑老化問題，低溫脆變和效率低，粘接效果受人為因素影響大等不足已較少采用；楔接式分為內楔和外楔，內楔會破壞芯棒的完整，降低芯棒和機械強度，有少量廠家采用，外楔因連接強度不穩定及工藝復雜，掉線率高，已很少采用；壓接式如果采用完善的工藝控制，將會大大提高生產效率和產品質量，目前大部分廠家采用壓接方式，下面就壓接工藝與質量關系作些探討。
