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本發明的目的是這樣達到的將10％-50％的玻璃粉與90％-50％的集料粉混勻后加水潤濕半干壓成型，800-850℃溫度下煅燒得成品。
其中，集料粉起骨架作用，使坯件減小收縮和變形，提高成品率。玻璃粉經熔融隨后又冷卻之后起粘結作用，它與集料粉牢固粘結，產生強度。凡具有下述性能的物料皆可作為集料堅硬；在850℃以下不分解、不發生晶形轉變；常溫中與水不起化學作用；與熔融玻璃在冷凝過程中粘結牢固。具有這種性能的物料例如瓷粉、陶粉、石英粉、花崗石粉、磚粉、火成巖粉等。
釉燒用的釉漿，可用現行工藝制備。由試驗得知也可用玻璃粉摻水成漿代替釉漿上釉。它們皆可與素燒坯配合良好。
對玻璃粉的質量無特殊要求。本發明就是用普通的碎(廢)玻璃打成粉后得到的玻璃粉進行試驗的。
制坯可將混勻的玻璃粉與集料粉加水潤濕后半干壓成型制坯，或加入摻有水玻璃的水潤濕后半干壓成型制坯。
在本發明中，集料粉磨得越細，制出的陶瓷成品就越細滑。玻璃粉摻量越多，成品空隙率越小、強度越高。集料粉摻量越多，收縮變形越少，成品率越高。由于玻璃全熔再冷凝后，可形成封閉的泡沫玻璃體，集料粉藏在泡沫的空洞內，因而內部空隙雖多，但吸水率均為0。
由于陶瓷產品的用途多樣，產品的形狀、尺寸和性能要求也各不相同，這都會明顯影響產品的收縮率和變形程度，即明顯影響成品率，因而可根據具體情況，選用適宜的坯料配方。如生產絕緣子，為求高絕緣性和一定的機械強度，集料粉要用瓷粉；若生產高壓絕緣子，還得用高壓瓷粉。如生產建筑用釉面磚，則不*瓷粉，可用別的物料作集料粉、少摻玻璃粉。如此類推。
由于本發明不需用粘土作原料，因而不易因原料性能的差異影響成品率。又由于本發明的燒成溫度較低，因而燃料消耗少，可降低成本。而且由于燒成溫度低，匣鉢不易被燒壞，延長了使用壽命，也可降低成本。因而本發明與現行工藝相比，受制約的因素較少，工序簡化，容易實施，生產成本低，成品率高。
下面用實施例進行說明。
例1、將20％(重量比)的玻璃與80％的集料粉(瓷粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型8塊150×150×4毫米的素燒磚片，在800-850℃溫度下燒成。測得其吸水率為0；成品率100％，且一級品率100％；強度比市售的乳白色釉面磚(153×153×4毫米規格者)的大，與瓷質相近。
例2、將20％的玻璃粉與80％的集料粉混勻后加入摻有少量水玻璃的水潤濕半干壓成型制坯，坯件的初始強度較高，用800-850℃溫度燒成后，其吸水率、強度和成品率均與例1同。
例3、將玻璃粉與集料粉按比例混勻后加水潤濕制坯，然后將玻璃粉加水制成漿代替現行的釉漿，給坯件上釉，以800-850℃煅燒，效果良好，玻璃釉漿與磚片配合良好。另外，用現行工藝制備的釉漿上釉煅燒，效果好。
例4、將30％的玻璃粉與70％的集料粉(石英砂粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級品率100％。
例5、將40％玻璃粉與60％的集料粉(石英砂粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級品率100％。
例6、將50％玻璃與50％的集料粉(花崗石粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級品率0％。
例7、將10％玻璃粉與90％集料粉(瓷粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級品率100％，但強度較低。
權利要求
1.陶瓷制品生產新工藝，將坯件烘干后煅燒而成，其特征是將10％-50％的玻璃粉與90％-50％的集料粉混合均勻后加水潤濕半干壓成型制坯，再將坯件在800-850℃溫度下煅燒。
2.按權利要求1所述的陶瓷制品的生產新工藝，其特征是集料粉為瓷粉、陶粉、石英石粉、花崗石粉、磚粉或其它火成巖粉等凡具有堅硬、在850℃以下不分解、不發生晶形轉變、在常溫下與水不起化學作用、與熔融玻璃在冷凝過程中粘結牢固的物料均可作集料用。石英砂粉雖有晶形轉變，仍可作集料用。
3.按權利要求1或2所述的陶瓷制品生產新工藝，其特征是制坯后可用水玻璃摻水成漿代替釉漿上釉，也可用現行工藝制備的釉漿上釉。
4.按權利要求1或2所述的陶瓷制品生產新工藝，其特征是制坯可將混勻的玻璃粉與集料粉加水潤濕后半干壓成型制坯，或加入摻有水玻璃的水潤濕后半干壓成型制坯。
全文摘要
本發明屬一種陶瓷制品的生產方法,將10%－50%的玻璃粉與90%－50%的集料粉混勻后加水潤濕半干壓成型制坯,將坯件在800—850℃溫度下煅燒即成。它無需粘土作原料,工藝簡化,成品率高,燒成溫度低,燃料消耗少,匣缽使用壽命長,生產成本低,成品質量與現行工藝相同。
