內外涂環氧樹脂鋼管,具有優良的耐化學腐蝕性,耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍數泡沫滅火劑腐蝕,解決了因輸水,埋地和酸、堿、鹽對金屬管道的腐蝕,大大提高了消防、給水(氣體)管道的使用壽命,使用所限可達50年以上,同時綜合維修費用僅為使用普通鍍鋅鋼管的1/6。
本公司貫以嚴格的標準、優質的產品和貼心的服務深受廣大客戶的信賴和社會的認可,公司先后通過了ISO9001-2000質量體系認證。國家特種設備制造生產許可證(壓力管道認證),化工防腐蝕施工資質證書,公司理化實驗室已取得中國合格評定國家認可委員會認可證書。于2007年取得了中國鋼管協會會員資格,并在2008年初成為中國石油化工物資采購入網企業,中石油集團公司一級物資供應商,中國燃氣合格供應商。2009年加入中國(滄州)管道裝備制造業協會。與中鋼、二十二冶、十三化建、中鐵四局、五礦集團等國內企業建立了穩定的合作關系。產品現已覆蓋全國21個省、市、自治區,并出口到印度、智利、西班牙、荷蘭、意大利等國家和地區。
環氧樹脂鋼管經過特殊工藝處理,焊接或無縫不銹鋼管外表面的熔化溫度沉積煤礦用聚乙烯PE粉末或粉末環氧樹脂EP-塑料復合管,環氧樹脂鋼管塑料涂層耐腐抗靜電設置在一個高強度鋼管制成,煤礦瓦斯抽放,自動噴水滅火,正壓和負壓通風管網。
環氧樹脂鋼管加熱涂覆或浸漬過程中,使鋼水表面層的聚乙烯塑料層粘結。涂層致密,環氧樹脂鋼管附著力強,環氧樹脂鋼管不僅剛性好,強度高,具有很強的耐腐蝕性和化學穩定性,使用環境溫度為-40℃65℃。
環氧樹脂鋼管根據不同的外部涂層,特別鍍鋅管涂有聚乙烯和聚乙烯涂內外烯涂層鋼板的。
主要用于煤礦排水系統,瓦斯抽放管,正壓和負壓通風管道,消防管道與*供應塑料自動噴水滅火系統。
內外涂環氧樹脂鋼管的工藝流程
1、內外涂環氧樹脂鋼管首先對基管做前處理。
2、對鋼管進行噴砂,鋼管表面噴砂除銹執行BG/T8923達到Sa2 1/2級,保證粗糙度提高附著力。
3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱,當溫度達到200°~250°(一般預熱一個半小時左右))。
4、對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當溫度達到200度時保持15分鐘)成品。
5、噴涂后加熱設備預熱到180度對噴涂好的基材進行固化。

噴涂的時候環氧樹脂粉末還沒有*的熔結于基材內外壁,經過30分鐘的預熱固化,使環氧樹脂內的固化劑*固化,使得內外壁的涂層附著力更強,熱固性粉末特性充分顯現。
環氧樹脂鋼管:
一、組成: 1.鋼管:無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道 2.環氧樹脂涂料 該產品是由環氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應用領域: 耐久性好,環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒,對水無污染。附著力強,漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異,采用優良的防銹原料,能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。 廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用。也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。
三、施工及貯存: (1)涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級,以保證涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。 (2)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。 (3)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。 (4)產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續使用。
四、制作
1、 制作耐腐蝕FRP制品,如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。
2、 防腐蝕工程,如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪,高強度FRP制品,如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。
3、 重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。
4、 其他如UV油墨、重防腐工業地坪等。
5、 電廠脫硫防腐,耐高溫,耐強酸強堿。
6、 化工車間工作臺耐酸堿防腐等。