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滄州飛挺管道有限公司


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IPN8710無毒涂料防腐鋼管

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地滄州市

聯(lián)系方式:胡經(jīng)理查看聯(lián)系方式

更新時間:2017-03-20 14:24:19瀏覽次數(shù):344次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:22條

所在地區(qū):河北滄州市

聯(lián)系人:胡經(jīng)理 (總經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

IPN8710無毒涂料防腐鋼管施工工藝:
(1)、基材除銹:施工表面要求清潔干燥無油污,金屬表面除銹處理達St2級。
(2)、涂刷底漆:2遍,漆膜厚度達:80μm。
(3)、涂刷面漆:2遍,漆膜厚度達:60μm。

詳細(xì)介紹

1、材料配套:
 底漆:IPN8710飲水設(shè)備防腐涂料底漆
 面漆:IPN8710飲水設(shè)備防腐涂料面漆
 該配套體系的主要特點是:
 (1)、性價比高,具有優(yōu)異的防腐性能,漆膜無毒,作為飲用水、啤酒、飲料等儲罐內(nèi)壁防腐性能可靠,涂裝成本較低。
 (2)、漆膜豐滿堅硬、裝飾性較好;
 (3)、附著力強、施工方便,具有良好的耐酸堿、耐油、耐水、耐候性能。
 2、施工工藝:
 (1)、基材除銹:施工表面要求清潔干燥無油污,金屬表面除銹處理達St2級。
 (2)、涂刷底漆:2遍,漆膜厚度達:80μm。
 (3)、涂刷面漆:2遍,漆膜厚度達:60μm。
 總漆膜厚度大于:140μm。
 材料名稱        道數(shù)  干膜厚度(μm)  理論用量(kg/m2)
 IPN8710 底漆    2             80                 0.30 
 IPN8710 面漆    2             60                 0.25 
 3、施工要求
 (1)、施工前處理底材,進行機械打磨處理,金屬表面除銹處理達St2級。要求基材表面無水、無油、無塵。
 (2)、待底材處理好后即可涂裝底漆,底漆為雙組份,使用前按比例混合均勻,現(xiàn)配現(xiàn)用,一般該底漆需涂裝2--3道,每道間隔6小時,涂裝厚度40μm/遍,噴涂、刷涂均可。
 (3)、待底漆*干燥后(8小時)可涂裝面漆,該漆為雙組份涂料,使用前按比 例混合均勻,現(xiàn)配現(xiàn)用,施工時用稀釋劑調(diào)整至合適的粘度即可,噴涂、刷涂均可,一般需涂裝2-3道,每道間隔12小時,涂裝厚度30μm/遍。
 4、注意事項:
 所有涂料的施工必須在無水的環(huán)境下進行。在涂層沒有*干燥時不能接觸水,否則影響涂層的防腐性能。

IPN8710無毒涂料防腐鋼管IPN8710無毒涂料防腐鋼管
 二、外壁涂裝
 1、防腐工藝
 (1)、埋地管道環(huán)氧煤瀝青防腐配套方案為:加強級(四油一布)環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層: 
 底料-→一道面漆-→二道面漆-→襯一層玻纖布→一道面漆→二道面漆
 (2)金屬管道的表面處理。
 一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、焊藥殘渣、油污等,若不認(rèn)真清除這些表面缺陷和污染物。就會影響防腐涂層的附著力,大大降低防腐質(zhì)量,從而減少管道的使用壽命。為了控制鋼管表面的除銹質(zhì)量,給防腐、涂層提供良好的基底,防腐前要對鋼管外表面進行噴砂(或噴丸)除銹,使其外表面達到Sa2.5級。
 (3)涂料的配制
 涂料的配制要由專人負(fù)責(zé),配制的關(guān)鍵在于計量要準(zhǔn)確,并要配足料桶。漆料(甲組分) :配制前要充分?jǐn)嚢瑁沟讓映恋砦锘旌暇鶆颍缓髮⒌住⒚嫫崤c固化劑
 (乙組分)按甲組分:乙組分=100:10的配合比混合攪拌均勻,待其熟化10~30分鐘后即可涂刷。
 由于厚漿型環(huán)氧煤瀝青中溶劑含量低、屬化學(xué)交聯(lián)型漆,可以厚涂施工,厚涂時以不流淌為宜。所以,開桶時一般不必加入稀釋劑即可使用。若開桶的漆料粘度太大,可適當(dāng)加入稀釋劑,但一般不超過涂料的5% (重量)。
 值得注意的是,由于涂料配制的配合比隨著溫度等條件的變化而變化,比如,在高溫天氣下施工,因為稀釋劑揮發(fā)得快,可以少加固化劑等。所以,施工時配料人員要摸索出經(jīng)驗配比。
 

(4)涂刷底漆和刮膩子鋼管在除銹合格后,應(yīng)盡快進行底漆涂刷,除銹后涂底漆前的時間間隔一般不得超過8小時。涂底漆要橫刷豎順,交錯涂敷,先上后下,使漆膜均勻,不得漏涂。在底漆表干后即可刮膩子。膩子是由面漆、固化劑、稀釋劑和*調(diào)制而成。當(dāng)鋼管焊縫高于2mm時,應(yīng)在焊縫兩側(cè)用膩子刮成均勻的過渡曲線,避免纏玻璃布時在焊縫兩側(cè)出現(xiàn)空鼓焊縫表面的焊紋、管道表面的凹點等處也應(yīng)用膩子抹光。打刮在管道上的膩子表面應(yīng)平整光滑。光滑的鋼管表面不必刮膩子,刮完膩子后.要用配好的面漆在膩子表面涂刷一遍,然后即可涂刷*遍面漆。
 5)涂刷面漆及纏玻璃布在底漆表干和刮完膩子后,就可進行*遍面漆的涂刷。在室溫下,涂刷底漆和涂刷*遍面漆的時間間隔不應(yīng)超過24小時。時間長了,底漆實干,會影響面漆的粘結(jié)力,如果底漆表面已*固化,可以用砂紙打毛后,再涂刷面漆以施挽救。在涂刷*遍面漆時,要在不流淌的前提下盡量厚涂,然后立即纏繞玻璃布。玻璃布要繞緊,使面漆從玻璃布的網(wǎng)眼外滲透出來,并且要求表面平整、無皺折和空鼓。纏繞時,玻璃布問的搭接量不得小于25mm,*層玻璃布纏繞完畢后,即涂第二遍面漆,隨即纏繞第二層玻璃布和涂刷第三遍面漆。第二遍、第三遍面漆必須漆量飽滿,玻璃布的所有網(wǎng)眼均灌滿涂料。在第三遍面漆實干后,對整個防腐層進行一次全面的外觀檢查,發(fā)現(xiàn)空鼓、皺折等質(zhì)量缺陷,在修補后,即可涂刷第四遍即zui后一遍面漆。zui后一遍面漆可適當(dāng)調(diào)制稍稀,以防止防腐層表面出現(xiàn)流淌而在管道下部產(chǎn)生乳柱,影響外觀質(zhì)量。?
 


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