主機應(yīng)水平穩(wěn)定的安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置，為了方便主機加熱體的維修與拆裝，加熱體的導(dǎo)線連接側(cè)應(yīng)該留言足夠的空間，并且建議在主機的進出口管路處安裝與使用條件相應(yīng)的閥門。
在安裝前對主機、附機、附件及所有管路內(nèi)腔體進行*清理，清除干凈內(nèi)部積水、異物。
導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路參照GYD系列導(dǎo)熱油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示列進行排布施工，系統(tǒng)管路布置應(yīng)采取低進高出方式，并盡量減少管路彎曲以保證管路暢通，系統(tǒng)中各種管路的直徑應(yīng)盡量與導(dǎo)熱油加熱器主機的導(dǎo)熱油進出口管徑一致；管道應(yīng)采取保溫措施，但法蘭連接處不宜加保溫材料。對使用溫度高于120攝氏度的用熱系統(tǒng)，建議加裝短路循環(huán)，對不易中途停止加熱的用熱環(huán)境，建議裝備用油泵。
導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)管路連接應(yīng)采用公稱壓力不小于1.0Mpa凸面平焊鋼制管法蘭，管路連接密封墊片可以采用金屬纏繞石墨墊片、膨脹石墨復(fù)合墊片或高溫耐熱橡膠石棉板。
在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)的zui.高處安裝排氣管及排氣閥，以便在運行中定期排放形成氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。
一般情況下膨脹槽不宜安裝在導(dǎo)熱油加熱器的正上方，其底部與主機頂部垂直距離要求不小于1.5米（小型的除外）。膨脹管應(yīng)該連接在距知己進油口1.5m以內(nèi)的管路上，膨脹管上不得設(shè)置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時，其彎曲角度不小于120°。
系統(tǒng)安裝后要用導(dǎo)熱油1.5倍的工作壓力進行整體液壓試驗，確保金屬壁，焊縫，管路附件及連接部位等沒有滲漏，如果用水或蒸汽進行壓力試驗。壓力試驗后將系統(tǒng)內(nèi)水分吹除干凈
