用途
法蘭加熱管是由多支加熱管焊接在法蘭上集中加熱。主要用于敞開式、封閉式的溶液箱和循環(huán)系統(tǒng)中加熱用。具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：表面功率大，使空氣加熱表面負(fù)荷的2～4倍。
法蘭加熱管高度密集式、結(jié)構(gòu)緊湊。由于整體短而密集，故穩(wěn)定性好，安裝無需支架。
組合式大多采用氬弧焊接方式使電熱管于法蘭連接，也可利用緊固裝置的形式，即每支電熱管上焊由緊固件。然后與法蘭蓋采用螺母鎖緊。管子于緊固件采用氬弧焊接，泄漏。緊固件密封處采用科學(xué)的工藝。單支更換極為方便，大大節(jié)約以后的維修成本。
選擇進(jìn)口及國(guó)內(nèi)材料。科學(xué)的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的質(zhì)量管理，保證電熱管*的電氣性能。
概述及工作原理：
法蘭電熱管(也稱插入式電加熱器)：是采用U型管狀電熱元件，依據(jù)加熱不同介質(zhì)設(shè)計(jì)規(guī)范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發(fā)熱元件工作時(shí)所發(fā)出的大量熱量傳導(dǎo)給被加熱介質(zhì)使介質(zhì)溫度升高，達(dá)到所需的工藝要求。當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到工藝要求的設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器信號(hào)，經(jīng)PID運(yùn)算后調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，對(duì)發(fā)熱元件的電阻性負(fù)載實(shí)現(xiàn)溫度控制。使介質(zhì)溫度均勻，達(dá)到所需要求；當(dāng)發(fā)熱元件超溫或低液位時(shí)，發(fā)熱元件的聯(lián)鎖保護(hù)裝置立即切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長(zhǎng)使用壽命。應(yīng)用范圍：法蘭電熱管主要針對(duì)石油、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)各類儲(chǔ)罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。
結(jié)構(gòu)
金屬管狀電熱管典型結(jié)構(gòu)(zui大眾化的結(jié)構(gòu))一般由5個(gè)部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護(hù)套管、接線端 。
螺旋電熱絲與引出棒位于金屬護(hù)套管的*，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內(nèi)，其間隙處通過多管填充機(jī)均勻地填充既絕緣又導(dǎo)熱的氧化介質(zhì)，如結(jié)晶氧化鎂粉(也可用氧化鋁或潔凈石英砂等)。然后用縮管機(jī)將管徑縮細(xì)，使氧化物介質(zhì)密實(shí)(密度達(dá)到3.3g/cm3以上)，保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應(yīng)的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達(dá)到90%以上。
因此，從電熱管的結(jié)構(gòu)來看，金屬管狀電熱管是目前使用zui廣泛，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)的密封式電熱元件，可成功的運(yùn)用于工業(yè)、家用電器上，使用越來越廣泛。希望更多的使用者對(duì)電熱管的結(jié)構(gòu)原理有了清楚的了解。
功率計(jì)算
1、計(jì)算從初始溫度在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱至設(shè)定溫度的所需要的功率
2、計(jì)算維持介質(zhì)溫度不變的前提下，實(shí)際所需要的維持溫度的功率
3、根據(jù)以上兩種計(jì)算結(jié)果，選擇加熱器的型號(hào)和數(shù)量。總功率取以上二種功率的zui大值并考慮1.2系數(shù)。
公式：
1、初始加熱所需要的功率 KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2
式中：C1C2分別為容器和介質(zhì)的比熱(Kcal/Kg℃)
M1M2分別為容器和介質(zhì)的質(zhì)量(Kg)
T為所需溫度和初始溫度之差(℃)
H為初始溫度加熱到設(shè)定溫度所需要的時(shí)間(h)
Pzui終溫度下容器的熱散量(Kw)
2、維持介質(zhì)溫度抽需要的功率 KW=C2M3T/864+P
式中：M3每小時(shí)所增加的介質(zhì)kg/h
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