用途
法蘭加熱管是由多支加熱管焊接在法蘭上集中加熱。主要用于敞開式、封閉式的溶液箱和循環系統中加熱用。具有以下幾個優點：表面功率大，使空氣加熱表面負荷的2～4倍。
法蘭加熱管高度密集式、結構緊湊。由于整體短而密集，故穩定性好，安裝無需支架。
組合式大多采用氬弧焊接方式使電熱管于法蘭連接，也可利用緊固裝置的形式，即每支電熱管上焊由緊固件。然后與法蘭蓋采用螺母鎖緊。管子于緊固件采用氬弧焊接，泄漏。緊固件密封處采用科學的工藝。單支更換極為方便，大大節約以后的維修成本。
選擇進口及國內材料。科學的生產工藝，嚴格的質量管理，保證電熱管*的電氣性能。
概述及工作原理：
法蘭電熱管（也稱插入式電加熱器）：是采用U型管狀電熱元件，依據加熱不同介質設計規范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發熱元件工作時所發出的大量熱量傳導給被加熱介質使介質溫度升高，達到所需的工藝要求。當介質溫度達到工藝要求的設定值時，控制系統根據溫度傳感器信號，經PID運算后調節電加熱器輸出功率，對發熱元件的電阻性負載實現溫度控制。使介質溫度均勻，達到所需要求；當發熱元件超溫或低液位時，發熱元件的聯鎖保護裝置立即切斷加熱電源避免發熱元件燒壞，延長使用壽命。應用范圍：法蘭電熱管主要針對石油、化工、食品、機械等行業各類儲罐、容器、油箱內物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封。
結構
金屬管狀電熱管典型結構（zui大眾化的結構）一般由5個部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護套管、接線端 。
螺旋電熱絲與引出棒位于金屬護套管的*，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內，其間隙處通過多管填充機均勻地填充既絕緣又導熱的氧化介質，如結晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機將管徑縮細，使氧化物介質密實（密度達到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節約5%的電熱材料，而熱效率可達到90%以上。
因此，從電熱管的結構來看，金屬管狀電熱管是目前使用zui廣泛，結構簡單，性能可靠，使用壽命長的密封式電熱元件，可成功的運用于工業、家用電器上，使用越來越廣泛。希望更多的使用者對電熱管的結構原理有了清楚的了解。
功率計算
1、計算從初始溫度在規定的時間內加熱至設定溫度的所需要的功率
2、計算維持介質溫度不變的前提下，實際所需要的維持溫度的功率
3、根據以上兩種計算結果，選擇加熱器的型號和數量。總功率取以上二種功率的zui大值并考慮1.2系數。
公式：
1、初始加熱所需要的功率 KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2
式中：C1C2分別為容器和介質的比熱（Kcal/Kg℃）
M1M2分別為容器和介質的質量（Kg）
T為所需溫度和初始溫度之差（℃）
H為初始溫度加熱到設定溫度所需要的時間（h）
Pzui終溫度下容器的熱散量（Kw）
2、維持介質溫度抽需要的功率 KW=C2M3T/864+P
式中：M3每小時所增加的介質kg/h
