備為UV紫外光解和臭氧發(fā)生裝置+光觸媒催化裝置結(jié)合為一體機，復(fù)合式對有機廢氣，特別是惡臭廢氣、漆霧廢氣等進行UV紫外光解、臭氧催化氧化、、光觸媒催化氧化還原化學(xué)及物理反應(yīng)，經(jīng)多級凈化處理后達標排放！
一、UV紫外光解和臭氧催化還原區(qū)：
1、利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、*胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。
3、惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
4、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。
二、利用光觸媒催化裝置的強氧化性和高吸附性，持續(xù)對等離子體未處理干凈的污染物和生成物進行催化氧化反應(yīng)，使有害廢氣經(jīng)多級凈化后zui終達標排放；
陶瓷行業(yè)使用的噴霧干燥塔技術(shù)特點
以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設(shè)備高度較高、能耗大、*清洗困難，因為這些噴霧干燥塔總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，*的熱風(fēng)系統(tǒng)*消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥塔生產(chǎn)的粉料。
噴霧干燥塔適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標均達到*水平，能滿足對客戶對產(chǎn)品粒度的各種要求。
噴霧干燥塔技術(shù)特點
1、特殊設(shè)計的渦流空氣分配器，依據(jù)空氣動力學(xué)和流體力學(xué)基本原理，強化了冷空氣與熱熔霧滴之間的質(zhì)熱交換，同時系統(tǒng)進風(fēng)采用逆一并流方式，保證熱熔霧滴被冷空氣充分有效冷卻，完成冷卻造粒過程。
2、噴霧干燥塔造粒塔采用夾套風(fēng)冷裝置，確保造粒塔內(nèi)壁不發(fā)生物料的“熱熔掛壁”現(xiàn)象。“低帽式”排風(fēng)結(jié)構(gòu)裝置，保證90%以上的成品在造粒塔底部獲得收集，僅有少量微粉進入旋風(fēng)分離器，減輕了旋風(fēng)分離器的氣固分離壓力。
3、進入噴霧干燥塔造粒塔系統(tǒng)的空氣全部經(jīng)過初、中、亞三級過濾，凈化等級達到三十萬級以上。
4、造粒塔內(nèi)壁、出粉管道、旋風(fēng)分離器材質(zhì)選用SUS304/BA鏡面不銹鋼板材，焊縫處理全部采用氬氣保護焊接，焊縫磨平拋光，拋光精度達到0.3μ，有效防止管路“積粉積料”現(xiàn)象。出粉管路及旋風(fēng)分離器設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗、消毒和殺菌，*符合食品衛(wèi)生要求。
5、產(chǎn)品回收系統(tǒng)配有專門的二次流化床冷卻干燥裝置，對完成噴零造粒的微粉進行再冷卻再干燥，經(jīng)充分冷卻干燥的成品流動性好，溫度低，可以直接進行包裝。
