鍋爐布袋除塵器廠家金珠環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)鍋爐布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器的選型是重中之重，小型燃煤鍋爐的除塵風量是每噸3000風量，一般選擇使用GL-II系列鍋爐布袋式除塵器裝置，該設(shè)備具有耐溫耐腐性能強，占地面積小處理風量大等優(yōu)點。
除塵器溫度檢測裝置，在除塵器入口位置加設(shè)熱電偶，時刻監(jiān)視進入除塵器內(nèi)部的溫度。
鍋爐除塵器是專門用于處理燃煤鍋爐煙氣的除塵設(shè)備，針對燃煤鍋爐煙氣溫度高，含濕量大，煙氣中含有大量SO2，具有很強的腐蝕性等特性，我公司開發(fā)的鍋爐除塵器選用了PPS＋PTFE材質(zhì)的覆膜濾料，保證除塵器的粉塵排放濃度達到國家要求以下。
二、設(shè)備性能說明：
鍋爐布袋除塵器由于運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的離線清灰長袋脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜)等組成。
1、結(jié)構(gòu)框架及箱體—結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；
2、箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及)凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
燃煤鍋爐布袋除塵器的技術(shù)特點：
(1)燃煤鍋爐布袋除塵器無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單；
(2)燃煤鍋爐布袋除塵器袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好；
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速；
(5)整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作；
(6)濾袋使用壽命二年以上；
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。
鍋爐布袋除塵器的工作原理：
鍋爐除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室并通過設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計中袋離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空氣流通適當導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落如灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥組成，過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上 均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣 經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由逮口至底部產(chǎn)牛急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
鍋爐布袋除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，機組阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了機組的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。
供暖公司鍋爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點。
供暖公司鍋爐除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
在除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：
（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。
（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。
（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。
循環(huán)流化床鍋爐布袋除塵器選用結(jié)構(gòu)緊湊、過濾風速相對較高，占地面積較小，凈化效果好的低壓脈沖布袋除塵器。循環(huán)流化床鍋爐布袋除塵器具有工作穩(wěn)定，故障少、投資略低等優(yōu)點。低壓脈沖布袋除塵器是我公司集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前上zui的長袋低壓脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有現(xiàn)代水平的長袋低壓脈沖除塵器技術(shù)產(chǎn)品。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合國家排放標準≤50mg/Nm3。廣泛應(yīng)用于冶金建材電力、化工等循環(huán)流化床鍋爐的煙氣除塵粉塵治理工作。
循環(huán)流化床鍋爐布袋除塵器的材質(zhì)
（1）循環(huán)流化床鍋爐布袋除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q23（國標）。箱體所用的型鋼、鋼板進公司后應(yīng)首*行打磨、除銹，以備制作除塵器用。
（2）循環(huán)流化床鍋爐布袋除塵器本體壁板厚6mm、花板厚6mm，灰斗6mm。
循環(huán)流化床鍋爐布袋除塵器的安裝及調(diào)試
循環(huán)流化床鍋爐布袋除塵器為了便于運輸，設(shè)備均按火車及汽運條件解體發(fā)運交貨（其結(jié)構(gòu)只刷防銹漆，面漆由用戶負責委托安裝單位涂刷）。需方收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否有損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損防竅等保管工作
。
安裝設(shè)備前應(yīng)對基礎(chǔ)進行校對，合格后才能進入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進行安裝，確保安裝質(zhì)量。
安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進行整機試車。
熱風爐袋式除塵器適用于：直燃式燃煤粉熱風爐、直燃式燃油熱風爐、直燃式燃氣熱風爐、間接式燃煤熱風爐、間接式燃油熱風爐、分置式燃煤熱風爐、分置式燃油熱風爐、換熱式燃煤熱風爐等。
熱風爐袋式除塵器的特點：
1、熱風爐袋式除塵器共同的防爆設(shè)備，可完*由粉塵介質(zhì)爆破所帶來的危險；
2、熱風爐袋式除塵器離線清灰規(guī)劃，無二次揚塵，清灰*；
3、熱風爐袋式除塵器濾袋自鎖密封，密封性能好，除塵功率高；
熱風爐袋式除塵器是我司在傳統(tǒng)的氣箱脈沖袋袋式除塵設(shè)備基礎(chǔ)上，調(diào)集低壓脈沖袋式除塵設(shè)備的長處，研制成功的一種新式袋式袋式除塵設(shè)備。熱風爐袋式除塵器可廣泛應(yīng)用于各類高濃、高溫、高濕煙氣的除塵。
GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由灰斗上的進風口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進入上箱體至出風口，經(jīng)引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設(shè)定時間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閘閥排出。
性能特點：
1、采用下進風，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制，按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
鍋爐除塵器*的保護技術(shù)
1、除塵器阻力控制：選用覆膜濾袋，并且過濾風速保持在1.0m/min內(nèi)，使除塵器的運行阻力始終保持在1200Pa內(nèi)，低阻、安全、運行。
2、預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置)：目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。預(yù)噴涂物料可以是生石灰或灰倉收集的煤灰。
3、濾袋保護技術(shù)：當煙氣溫度異常升高時，為避免燒毀濾袋，自動切換旁路閥；煙氣中濕度超過設(shè)定值時將導(dǎo)致系統(tǒng)的報警，同時PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。
4、鍋爐除塵器的控制(包括清灰控制等)：整套除塵系統(tǒng)的控制采用PLC控制，實行自動化無人直守控制，并可向工廠中控系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程開啟，故障報警，關(guān)閉設(shè)備等操作。
鍋爐除塵器設(shè)置有濾袋撿漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測裝置。
5、鍋爐除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。
鍋爐布袋除塵器的安裝過程：
1、除塵器在運到施工現(xiàn)場以后，我們可以檢查一下箱號、設(shè)備名稱圖號（或規(guī)格）、件數(shù)按裝箱單或其它形式的交貨清單，一一清點零部件、工具、附件（或材料）、出廠合格證和其它技術(shù)文件等，一一作好記錄，檢查完畢必須辦理有關(guān)手續(xù)，并妥善保管，若有損壞者應(yīng)及時修補、校正。
2、安裝過程所必需的各種吊裝設(shè)備、工具、輔料及各種臨時加固件都應(yīng)準備齊全，可按照安裝說明書安裝，安裝單位也可根據(jù)吊裝設(shè)備的機械化水平，在確保安裝工程質(zhì)量的前提下，可酌情作適當?shù)淖兏捎闷渌行У陌惭b方法。
3、上箱體和下箱體的安裝，一般由于運輸?shù)膯栴}，上箱體和下箱體都是分開的，所以在到達施工地點后，用吊車把除塵器從車上吊下來之后，將上箱體和下箱體用螺絲固定住，然后就可以安裝管道了。
4、管道安裝：按照各部件安裝圖的節(jié)點來連接管道。所有的配管都采用法蘭連接或管螺紋配管。按安裝圖所示各種管件（彎頭、三通、活接頭等）之間的連接短管，應(yīng)預(yù)先測定尺寸，制作螺紋短管。螺紋接頭在連接時，連接處要繞上油麻絲繩，為了防止漏氣，不要擰的過緊，以損壞管子。橡膠管與工作氣缸的入口連接，應(yīng)在通氣后進行正式連接，以便通氣時將管道中的雜物清除干凈。壓氣管路安裝圖安裝完畢后，應(yīng)先將管道內(nèi)雜物清除干凈，然后以1.5倍的工作壓力試驗,30分鐘無泄漏方可認為合格,如有漏氣應(yīng) 9拆下重新絞絲、繞上油麻絲后再試壓,直到不漏為止。
5、除塵器安裝完后就可以根據(jù)《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》的有關(guān)項目檢查驗收。
本公司還供應(yīng)上述產(chǎn)品的同類產(chǎn)品：布袋除塵器廠家排名,小型鍋爐布袋除塵器,鍋爐布袋除塵設(shè)備圖紙
泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設(shè)計改造。
