uv光氧廢氣處理設計內容
有機廢氣處理系統設計內容包括：廢氣出口集氣總管至排氣筒之間的廢氣處理設施（工藝、設備、電氣、控制系統）的工程設計、安裝與調試。
3、uv光氧廢氣處理設計規范
（1）嚴格遵守國家環境保護的政策和地方政府相關的法律法規、規范和標準。
（2）按照業主方的要求，通過分析比較和調查研究，選用符合實際的工藝方案，以期獲得較大的社會效益、經濟效益和環境效益。
（3）遵照國家對環境質量的總體要求，與環境協調發展,減少廢氣污染物排放，維護和改善周邊環境，提倡清潔生產，順應我國經濟建設與環境保護協調發展的總體要求。
（4）采用*可靠的廢氣治理工藝，選用安全可靠的廢氣處理系統和工程材料，提高防御自然災害風險的能力，確保廢氣治理工藝和裝置的技術上的*性、經濟上的合理性和操作上的可靠性。
（5）結合本項目的特點，按照不同濃度的廢氣的不同情況和治理需求，采用與之相應的廢氣治理工藝技術，在確保實現治理目標的同時，以降低廢氣治理系統綜合運行費用和節約能耗，使治理后的廢氣排放的影響降到環境可接受程度，滿足國家對環境保護的總體要求，為方案設計的出發點和實現目標。 （6）采用干式漆霧處理，杜絕二次污染。
（7）努力提高和保證供電、儀表、自動控制系統安全可靠性。 （8）全面貫徹節能減排、環保、安全、衛生、防火原則。
uv光氧廢氣處理通風量及設備選型：
1、根據現場實際情況分析，現采取廢氣處理措施：將貴公司噴漆產生的廢氣用收集裝置收集，通過主管道送入漆霧過濾系統和UV光氧催化設備，zui后通過后端風機抽風高空達標排放。
2、根據客戶提供數據，考慮到以后廢氣濃度不穩定以及夏季溫度偏高等因素，此方案按照1套15000m³-20000/h風量進行設計。
3、廢氣進入UV光氧催化設備的條件： （1）≦70℃ （2）相對潔凈氣體
（3）設備處理后，尾氣排放達到國家工業排放標準 —GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準 —GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值
工況情況：
1、廢氣產生地：噴漆車間
2、廢氣排放成份：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴 3、廢氣濃度：未知(,經驗數據200mg/m3） 4、排放速率：未知 5、溫度：常溫 6、廢氣濕度: ≤99％
7、非氣體污染物：粉塵、油漆顆粒物 8、此排氣為連續性排氣 9、無回收利用價值
等離子UV光解凈化設備的安裝及運行條件
1.高能紫外線燈管發射的高能紫外線產生的光子所具有的能量必須大于惡臭氣體分子的分子鍵結合能，才能將惡臭氣體分子裂解。
2.混合氣體中需要有足夠的含氧量，才能產生足夠的游離態氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團結合產生無污染的低分子化合物。因此等離子UV光解凈化設備不適應處理濃度過高的廢氣，如處理高濃度廢氣時，應相應的補充一部分新鮮風以增加含氧量。
3、等離子UV光解凈化設備安裝及運行條件
需控制好等離子UV光解凈化設備的進氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質的含量、pH等，方可保證較高的高凈化效率。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對濕度應低于95%；pH適宜的范圍為7~9；預處理設備應盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預處理后其含量不高于10mg/m3。）
4.裂解反應時間極短（＜0.01s），氧化反應時間需約2~3s，即廢氣從等離子UV光解凈化設備出來以后需2~3的氧化反應時間，即一般廢氣從UV光解設備出來至檢測口須15米長或以上的管道。
5.配置合適功率的等離子UV光解凈化設備。
安全及性能保障，由于等離子UV光解凈化設備主要是靠高能紫外線光去裂解有機廢氣或惡臭氣體分子，設備內部主體是石英材質的UV高能紫外線燈管，該燈管只是產生高能量的紫外線光，是將電能直接轉化為光能，不產生高熱，更不可能產生火花，燈管接線口處也做了嚴格規范的密封保護，因此等離子UV光解凈化設備光解工藝從理論上講是不會產生著火甚至等安全事故的。
金珠環保UV光解廢氣處理設備具有以下*性：除惡臭：能去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味；無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭/工業廢氣通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應；適應性強：THY-系列工業廢氣（工業廢氣）UV光解廢氣凈化設備可適應高濃度，大氣量，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠；防爆認證產品：設備具有安全、防爆特性，已通過國家防爆電器產品質量監督檢驗中心的Ex防爆合格認證（證書編號：CNEx13.0792 X），能廣泛應用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。
