BENTLY NEVADA 149992-01

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如圖4整套控制系統的氣路圖所示，快排閥的瞬間排氣量和排氣時間是整套系統的核心，如果排氣過多，既浪費氮氣，又使得密封蓋上移過快，加速度過大，造成密封蓋撞擊集氣箱上部。根據反吹鋼片的重量、反吹氣壓、氣室氣壓，測量在氣室壓力和鋼片自身重力的雙重作用下，電磁閥或者氣控閥瞬間排出多少氣體才能使密封鋼片瞬間起跳，起跳的速度既滿足反吹的要求，又不至于加速度過大對上蓋造成撞擊。經過精確的計算，電磁閥或者氣控閥在響應時間為500ms，流量的KV值為20L/M時*能滿足反吹系統的要求。

傳統方式的除塵電磁閥都是大功率電磁閥，小功率需要17瓦，供電電壓24VDC,每年耗電能596.7度。在這套系統中，低功耗電磁閥1.7瓦，并且采用正常失電，帶電動作的方式，氣控閥不需要耗能。采用每個周期中只有一個電磁閥帶電1秒的控制模式，每年耗電不到3度。

四、控制系統介紹

DCS是分布式控制系統的英文縮寫(DistributedControlSystem)，在國內自控領域又稱為集散控制系統。

DCS以應用微處理器為基礎，結合計算機技術、信號處理技術、測量控制技術、通信網絡和人機接口技術，實現過程控制和工廠管理的控制系統。其實質是利用計算機技術對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控制。系統繼承了常規模擬儀表控制系統和計算機集中控制系統的優點，克服了單微機控制系統危險性高度集中以及常規儀表控制功能單一，人機系差的缺點，可以方便的用于工業裝置的生產控制和經營管理，在化工、電力、冶金等流程自動化領域的應用已經十分普及。

傳統的反吹一般在過濾器例外設置差壓變送器，設定差壓值，當到達一定差壓時，說明過濾器有堵塞，需要反吹除塵。但是對于聚丙烯化工行業來說，D802中本身需要補充氮氣來維持足夠的壓力來輸送聚丙烯粉料，所以通常反吹是按時間來設置的，采用定時反吹。一方面可以定期清潔濾袋，一方面能補充輸送氮氣。在DCS中編寫程序，對四個電磁閥循環帶電，每個電磁閥帶電一秒后失電，等待三秒下一個電磁閥帶電，如此循環。三秒的等待時間是氮氣充滿集氣箱的時間，當氮氣壓力0.6MPa，輸送管線為1/2”時,三秒的時間可以讓0.5M3的集氣箱壓力到達0.2MPa，集全箱之力反吹濾袋，強大的氣流抖動力，足以讓濾袋始終保持清潔。

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