電纜故障
電纜故障的zui直接原因是絕緣降低而被擊穿。導(dǎo)敏絕緣降低的因素很多，根據(jù)實際運行經(jīng)驗，歸納起來不外乎以下幾種情況。
1）外力損傷。比如：電纜敷設(shè)安裝時不規(guī)范施工，容易造成機械損傷；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運行中的電纜損傷等。有時如果損傷不嚴重，要幾個月甚至幾年才會導(dǎo)致?lián)p傷部位*擊穿形成故障，有時破壞嚴重的可能發(fā)生短路故障，直接影響用電單位的安全生產(chǎn)。
2）絕緣受潮。比如：電纜接頭制作不合格和在潮濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進水或混入水蒸氣，時間久r在電場作用下形成水樹枝，逐漸損害電纜的絕緣強度而造成故障。
3）化學腐蝕。電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會造成電纜的鎧裝、鉛皮或外護層被腐蝕，保護層因*遭受化學腐蝕或電解腐蝕，致使保護層失效，絕緣降低，也會導(dǎo)致電纜故障。化：單位的電纜腐蝕情況就相當嚴重。
4）*過負荷運行。超負荷運行，由于電流的熱效應(yīng)，負載電流通過電纜時必然導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱，同時電荷的集膚效應(yīng)以及鋼鎧的渦流損耗、絕緣介質(zhì)損耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度升高。*超負荷運行時，過高的溫度會加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。尤其在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導(dǎo)致電纜絕緣薄弱處首先被擊穿，因此在夏季，電纜的故障也就特別多。
5）電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線路中zui薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失（施工不良）引發(fā)的電纜接頭故障時常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會導(dǎo)致電纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。
6）環(huán)境和溫度。電纜所處的外界環(huán)境和熱源也會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至爆炸起火。
7）電纜本體的正常老化或自然災(zāi)害等其他原因。
基本工藝流程
電力電纜的制造包括許多工序，一般可分為四個主要方面：
導(dǎo)體制造，包括
1） 拉絲 拉細單線到所需的直徑；
2） 絞合 把多根單線絞合到一起，有時需要再包帶；
3） 組合 在HV和EHV電纜制造中，把非圓形的股塊絞合成準圓形的結(jié)構(gòu)；
絕緣線芯制造，包括
1） 三層擠出：電纜絕緣線芯在這個過程中形成，包括內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層、絕緣層和外半導(dǎo)電屏蔽層；
2） 交聯(lián)：可在擠出后直接進行（過氧化物交聯(lián)），或者在擠出后采用單獨設(shè)備進行（濕法交聯(lián)）；
3） 除氣：通過離線加熱把過氧化物副產(chǎn)物去除，這通常是HV或EHV電纜的基本工序，但也是經(jīng)常用于中壓海底電纜；
電纜護層制造，包括
1）絕緣線芯包帶：在此過程中，把緩沖層、保護層和阻水層繞包到擠包的絕緣線芯上；
2）中性線絞包：把銅線、銅帶或扁銅帶包繞在電纜上；
3）金屬護層：施加金屬的防潮和保護層；
4）護套：采用聚合物護套起到機械保護（對金屬箔的保護特別重要）和防腐蝕作用；
5）裝鎧：采用高強度金屬構(gòu)件（鋼）來保護電纜，特別是海底電纜；
質(zhì)量控制，包括
1） 原材料的操作處理；
2） 例行試驗；
3） 抽樣試驗；
