| 我廠專業(yè)制造礦用電纜！以下是我廠產(chǎn)品的《簡單介紹》 |
| 通過煤安證的煤礦用阻燃電纜MY,MYP,《煤安認(rèn)證》 |
| 礦用高壓電纜MYPT,MYPTJ, 《煤安認(rèn)證》 |
| MCP,MCPT金屬屏蔽鍍錫銅絲 《煤安認(rèn)證》 |
| MYQ礦用移動輕型橡套電纜 《煤安認(rèn)證》 |
| MHYV，MHYVR，礦用通信電纜 《煤安認(rèn)證》 |
| MZ煤礦用電鉆電纜移動軟電纜, 《煤安認(rèn)證》 |
| MKVV,MKVV22礦用控制電纜 《煤安認(rèn)證》 |
| MKVVR，MKVVRP礦用控制軟電纜 《煤安認(rèn)證》 |
| YC,YZW通用橡套軟電纜, 《*》 |
| BV,BVR家裝線，布電纜 《*》 |
| JHS防水橡套扁電纜, TVR，吊籃線，電葫蘆, YC-J加鋼絲像套電纜, |
| YH,YHF電焊機(jī)電纜， JBQ電機(jī)電纜，CEFR,CEFRP船用電纜等等 |
企業(yè)精神: 價值:為客戶創(chuàng)造價值為員工創(chuàng)造價值為股東創(chuàng)造價值團(tuán)隊:理念:*+標(biāo)準(zhǔn)敬業(yè):責(zé)任+自律合作:互補(bǔ)+共贏執(zhí)行:戰(zhàn)略:恪守誠信+服務(wù)+持久成功操作:合法+高效+務(wù)實員工:信任+培養(yǎng)+激勵 1,我廠生產(chǎn)的電線電纜,均嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的要求生產(chǎn),主要原材料都是定點采購,原材料廠家,也是經(jīng)我廠評定合格的分承包方. 2,生產(chǎn)過程嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行控制確保達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行嚴(yán)格的出廠檢驗,保證出廠產(chǎn)品合格率. 3,我廠堅持'用戶*,質(zhì)量*'的原則,做好服務(wù),認(rèn)真履行責(zé)任,并且成立了專門的技術(shù)服務(wù)小組即技術(shù)聯(lián)絡(luò)方式,可以隨時為用戶免費進(jìn)行技術(shù)方面,產(chǎn)品使用及產(chǎn)品使用過程中所遇到的問題進(jìn)行服務(wù),讓用戶真正體會到買時滿意,用時放心. 4,對用戶來函,來電,來人提出產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)問題,立即回電回函或24小時內(nèi)派人到達(dá)現(xiàn)場,免費提供各種技術(shù)服務(wù),分析原因解決問題. 5,確因產(chǎn)品質(zhì)量問題,我廠將包修,包換,包退,滿足用戶的要求
電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。
1、廠家制造原因
廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。 (1)電纜本體制造原因 一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜*安全運行造成嚴(yán)重隱患。 (2)電纜接頭制造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。 (3)電纜接地系統(tǒng) 電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
2、施工質(zhì)量原因
因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給*安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
3、設(shè)計原因
因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，*大負(fù)荷運行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。[1]
