1.O形圈、進口Ｏ型密封圈的扭曲損傷
引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、斷面直徑不均勻等造成。由于密封圈所受摩擦力不均勻，有些部分受到的摩擦力較小，有些部分摩擦過大有過大，故而發(fā)生扭曲。通常情況下，斷面尺寸較小的，容易產(chǎn)生摩擦不均勻，造成扭曲現(xiàn)象。相同條件下，為防止扭曲，運動用O形圈比固定用的斷面直徑大就是這個道理。 另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當溝槽存在偏心即同軸偏差大于壓縮量時，密封會*失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于截面直徑、材質硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導致進口O型圈的一部分沿工件表面滑動，另一部分則發(fā)生滾動，從而造成扭曲。運動使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證具有可靠的密封性和壽命的重要因素。
安裝密封圈時就應該保證不能使它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時就被扭曲，則扭曲損傷就會很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會將密封圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O型圈會混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。
2.O型圈和星型圈等密封件的使用性能及裝配要點
1）按其密封形式主要分為徑向密封和軸向密封兩種，使用時一般壓縮余量較大且精度要求較高以保證有較好的密封性。裝配前密封槽應無污染物及毛刺，O型圈密封圈表面無拉傷及溝紋，唇口和飛邊無變形、龜裂和老化現(xiàn)象，裝配過程中應防止密封表面被螺紋、鍵槽等的銳邊劃傷及密封圈發(fā)生扭曲，脫落和錯位等現(xiàn)象。
2）星型圈的截面呈星形，是一種典型的唇形密封圈。按其截面的高、寬比例不同，可分為寬型、窄型、Yx型等幾類；按兩唇的高度是否相等，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y型密封圈和不等高唇的軸用星型圈和孔用星型圈。星型圈的類型主要有軸用和孔用兩種，均為單向密封，廣泛用作介質為空氣和礦物油的高中低壓往復運動的密封。作雙向密封時，兩個密封圈必須背對背的使用。其使用壽命高于O型圈。星型圈的密封性能、使用壽命及不同檔圈時的工作壓力極限，都以聚氨酯橡膠材質為佳。
星型圈特點：密封性能可靠；摩擦阻力小，運動平穩(wěn)；耐壓性好，適用壓力范圍廣；結構簡單，價格低廉；安裝方便。一般情況下，星型圈不用支承環(huán)，若工作壓力16MPa或運動有較大的偏心以及間隙較大時，應在密封圈支承面放置檔圈，以防止密封圈被擠入間隙面，引起密封失效。由于星型圈的密封機理是通過壓力的作用，使其唇邊張緊在密封表面，所以選用和安裝時應保證唇邊和唇口質量，以防拉傷和損壞，其唇邊應對著壓力腔一側，另外選用時應分清軸用或孔用。
3.O型圈的安裝
O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。在安裝O型圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項：
1）引入角是否按圖紙加工銳邊是否倒角或倒圓；
2）內徑是否去除毛刺表面有無污染；
3）密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質相容性，*用所密封的液體來潤滑)；
4)不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅；
5)當O型圈需通過外螺紋時，應使用的薄壁金屬導套，套住外螺紋。
2、手工安裝O型圈(O型橡膠密封圈)：
1）使用無銳邊的工具；
2）保證產(chǎn)品不扭曲，不得過量拉伸；
3）盡量使用輔助工具安裝，并保證正確定位；
4）對于用密封條粘接成的O型圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。
3、安裝螺絲、花鍵等
1）當O型圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。
2）安裝壓緊螺絲時，應對稱旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。
材料名稱 | 化學描述 | 英文縮寫 | 英文別名 |
丁青橡膠 | 丙烯腈，丁二烯橡膠 | NBR | Buna-N |
氫化丁青橡膠 | 氫化丙烯腈，丁二烯橡膠 | HNBR | HNBR |
三元乙丙橡膠 | 乙烯，丙烯，二烯橡膠 | EPDM | EP,EPT,EPR |
氯丁橡膠 | 氯丁二烯橡膠 | CR | Neoprene |
硅膠 | 硅樹脂橡膠 | WMQ | PVMQ |
亞克力橡膠 | 丙烯酸酯橡膠 | ACM | ACM |
丁苯橡膠 | 苯乙烯，丁二烯橡膠 | SBR | SBR |
天然橡膠 | 天然橡膠 | NR | NR |
