一、進口組合墊圈規格型號:不銹鋼組合墊圈、碳鋼組合墊圈
其中組合墊圈常用的NBR 組合墊圈,它的主要材質為碳鋼和不銹鋼,NBR橡膠由丙希睛與丁二烯共聚合而成,一般使用溫度范圍為-40~120℃。用橡膠制作的橡膠零件,特別是密封零件被廣泛地應用在燃油箱、潤滑油箱、石油系 液壓油、氣油、水、硅潤滑脂、硅油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中。


二、FPM氟膠耐高溫進口組合墊圈常用材質及屬性
氟橡膠O型圈(FPM/FKM):是六沸聚丙希-偏氟乙希共聚物。目前廣用的六沸化系氟橡膠早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高溫性優于硅橡膠,有良好的耐化學性、耐大部分油及多數溶劑(酮、酯類除外)、耐候性及耐臭氧性;耐寒性則比較差,氟橡膠O型圈一般使用溫度范圍為 -40~240 ℃,一般硬度為75度,顏色以棕色為主,還有綠色和黑色也比較常見。


FPM氟膠耐高溫進口組合墊圈優點:耐高溫,耐酸堿,耐油,抗輻射、耐高真空性能好;電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優良。缺點是加工性差,價格昂貴,耐寒性差,彈性透氣性較低。氟膠O型圈主要用于國防工業制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業。


三、進口O型圈等密封制品的成型方法
1)模壓法 - 老方法,缺點多
此方法生產橡膠制品一直存在著一系列缺點,制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的,為防止缺料而產生廢品,采用的方法為使預先稱取的膠料質量要明顯地大于成品質量,并且剩余的膠料還無法重復使用,以飛邊形式損耗;同時為去掉成品上的飛邊,還要消耗輔助性人力資源;制品的成型過程根本無法實現機械化、自動化,龍其是厚壁制品,硫化周期持續相當的長。
2)橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞,經過噴嘴高壓、高速注入模具型腔,并進行硫化成型的生產方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎上發展起來的一種新型成型方法。
橡膠注壓成型硫化工藝的大特點是硫化周期短,飛邊少,生產效率高;減少生產中的準備工序,大大減輕工人勞動強度,龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單,提高了機械化自動化程度,成型過程重復性好,產品質量均一,品質提高,它可以提高橡膠產品的附加值和橡膠工業的經濟效益,具有廣闊的發展前景。