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寧波旭美克密封科技有限公司
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德國進口o型圈橡膠使用溫度是影響*變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，壓縮*變形就越大。當*變形大于40%時，O型圈就失去了密封能力而發生泄漏。小規格O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，并且，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致彈性不足，失去密封能力。
一、德國進口o型圈橡膠，抗變形小o型圈發生*變形的原因
設計和使用不當會加速損壞，致使其喪失了密封效能。在高壓、高溫的工作條件下，損壞的主要原因是*變形和O型圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷以及在運動時出現扭曲現象。
由于使用的合成橡膠材料屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生*變形而逐漸喪失機能，先終發生泄漏。*變形和彈力消失是失去密封性能的主要原因，以下是造成*變形的主要原因。
a）德國進口o型圈壓縮率和拉伸量與*變形的關系
小規格O型圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，并且，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致彈性不足，失去密封能力。所以，在允許的使用條件下，應盡量降低壓縮率。
b）溫度與*變形的關系
使用溫度是影響*變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，壓縮*變形就越大。當*變形大于40%時，O型圈就失去了密封能力而發生泄漏。
c）介質工作壓力與*變形
工作介質的壓力是引起*變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使發生*變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。通常情況下，進口丁晴橡膠o型圈的默認硬度為70度的，若壓力較大可選用80或90度的。
二、德國進口o型圈橡膠，抗變形小o型圈密封中槽深的設計
溝槽的深度主要取決于所要求的壓縮率，溝槽的深度加上間隙，至少必須小于自由狀態下的截面直徑，以保證密封所需的壓縮的變形量。壓縮變形量由內徑處的壓縮變形量δ’ 和外徑處的壓縮變形量δ’’ 組成，即 δ=δ’+δ’’。當δ’=δ’’時，截面中心與槽的截面中心重合，兩中心圓的圓周相等，說明O型圈安裝時未受到拉伸。如果δ’>δ’’，則截面中心圓的周長小于槽中心圓的周長，說明以拉伸狀態裝在槽內；若δ’<δ’’，則截面中心圓的周長大于槽的截面中心圓周長，此時，*O型圈受周向壓縮，拆卸時，會出現彈跳現象。
設計槽深時，應首先確定使用方式，然后再去選定合理的壓縮變形率。
三、橡膠進口O型密封圈的檢驗方法
1) 外觀質量檢驗:
外觀采用目測法。一般小規格O型密封圈上不允許存在孔隙、裂紋、雜質、氣泡；表面應光滑、清潔。表面缺陷類型及質量要求應不超過國家標準GB 3452.2-87規定的極限，根據使用場合對外觀質量的要求分為N級和S級。
2) 尺寸檢驗
可根據具體要求對其斷面、內徑尺寸進行測定。按規格大小，可分別采用精度符合要求的游標卡尺、直尺或卷尺；以移動式顯微鏡、投影顯微鏡等光學儀器來測量。尺寸和公差應符合國家標準或相應要求規定的尺寸，按照GB 3452.1-92標準規定的液壓系統及其元件用通用和宇航用抗變形進口O型密封圈的尺寸及公差執行。
3) 成品物理機械性能的檢驗
根據不同的使用要求也可對成品進行物理性能測試。對O型圈的硬度、拉伸性能、壓縮*變形、拉伸*變形、熱空氣老化、壓縮應力松弛、耐液體、密度試驗等可按GB/T 5720-93標準規定的“密封圈試驗方法”進行測試。
4) 成品包裝檢驗
成品的標志、包裝、貯存等可按GB/T 5721-93 標準規定的"橡膠密封制品的標志、包裝、運輸、貯存的一般規定"執行。
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