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一、CGM高強無收縮灌漿料
CGM高強無收縮灌漿料是由高強型水泥、膨脹劑、礦渣等多種助劑，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配制而成，經特殊設備精制而成的新一代無機剛性灌漿材料。
二、CGM高強無收縮灌漿料的特點
1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產；
2、高流態、不泌水、防銹蝕；
3、復合膨脹雙重效應，精確定位；
4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）。
三、CGM高強無收縮灌漿料施工
1、施工準備
灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中的有關規定外，尚應符合下列規定：
二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；
混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞zui高點50mm。
2、拌合
水泥基灌漿材料的拌合，應按照產品要求的用水量加水。
水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產品有具體的拌合要求，應按其要求進行拌合。拌合地點宜靠近灌漿施工地點。
3、地腳螺栓錨固灌漿
錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。
地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整調整螺栓。
孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
二次灌漿應根據實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。
灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。
二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。
在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
5、混凝土結構改造和加固灌漿
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。
灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。
四、灌漿料養護
灌漿時，日平均氣溫不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養護劑。
應保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態，養護時間不得少于7天。
應采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。
