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普瑞斯ZnZi進(jìn)口O型密封圈

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寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

聚四氟乙烯也存在一些缺點(diǎn)，使用范圍受到一定的限制，缺點(diǎn)就是冷流性，即在負(fù)荷下發(fā)生蠕變。而且聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性也很差，為0.244W/（m.K），與金屬相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封O型圈時(shí)，摩擦熱很難導(dǎo)出，使溫度升高，密封性能惡化。所以這種密封環(huán)只能用在PU值不高的場(chǎng)合而且還要采取降溫散熱措施。普瑞斯ZnZi進(jìn)口O型密封圈

詳細(xì)介紹

普瑞斯公司為您介紹聚四氟乙烯有哪些特性，用聚四氟乙烯制造的O型圈適用于什么場(chǎng)合。聚四氟乙烯（PTFE）具有很好的耐腐蝕性。它的化學(xué)穩(wěn)定性是已知塑料中更好的，所以一直以“塑料王”著稱(chēng)。

聚四氟乙烯的分子結(jié)構(gòu)決定了表面分子彼此容易滾動(dòng)和滑動(dòng)，所以聚四氟乙烯在與其他材料相對(duì)磨時(shí)，他的分子首先對(duì)磨材料轉(zhuǎn)移，在對(duì)磨材料表面上形成了一層約0.02-0.03um厚的薄膜，所以它是一種*的耐磨、自潤(rùn)滑材料。聚四氟乙烯有低的摩擦系數(shù)，其動(dòng)靜摩擦系數(shù)均為0.04，與金屬鏡面對(duì)磨，其摩擦系數(shù)為0.09-0.12。聚四氟乙烯有很高的耐熱性和耐寒性，使用溫度為-80-250攝氏度，耐水性、耐老化性、不燃性、韌性及加工性能都很好。普瑞斯ZnZi進(jìn)口O型密封圈

為了克服聚四氟乙烯的不足，往往在其間加入各種添加劑，以改善其性能.制造O型圈時(shí),常加入二氧化硅和玻璃粉等,以增加尺寸穩(wěn)定性,此外還有的加入青銅分,二硫化鉬,石墨等,可改善導(dǎo)熱性和自潤(rùn)滑性.

聚四氟乙烯O型圈的耐熱,耐油,和耐腐蝕性能比一般橡膠好,在機(jī)械密封中常用它做成O型密封圈.PTFE與橡膠比較,具有較大的剛度,較低的彈性和冷流性.PTFE的膨脹系數(shù)高,而且隨著溫度的變化比較大,特別是在常溫下具有峰值,這就妨礙它在機(jī)械密封中的應(yīng)用.然而,PTFE具有較大的使用范圍,極低的摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑性,表面不粘結(jié),化學(xué)穩(wěn)定性好,能抗氯化物,三氟化氟硼,高沸點(diǎn)溶劑,酮,脂醚,沸騰的硝酸,王水和氫氧化鈉,氫氟酸等.*會(huì)侵蝕PTFE的是熔融金屬和處于高壓的氟.在負(fù)荷作用下,任何溫度下都會(huì)發(fā)生蠕變(即冷流).

O型圈變形的原因有哪些,這是一直被客戶(hù)問(wèn)到的問(wèn)題,下面普瑞斯公司就為大家解答一下導(dǎo)致O型圈變形的原因有哪些:

O型圈的變形有力變形,熱變形和殘余變形.影響機(jī)械密封縫隙形狀變化的主要原因是軸向力,徑向力,軸向溫度梯度和徑向溫度梯度.

普瑞斯ZnZi進(jìn)口O型密封圈在實(shí)際使用中會(huì)發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封摩擦副的動(dòng),靜圈端面磨損不均勻,有的靠?jī)?nèi)徑處磨損較大,有的靠外徑處磨損較大.這種現(xiàn)象是由于溫度分布不均勻或作用在環(huán)上的壓力不均勻造成密封圈變形所產(chǎn)生的.

摩擦副的密封圈還會(huì)由于熱應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致端面熱裂.出現(xiàn)熱裂的主要原因是密封圈表面由于摩擦受熱圈的中心部分不受熱,造成表面熱應(yīng)力超過(guò)材料允許應(yīng)力的緣故.裂縫使磨損加劇,并在平衡型密封中使密封縫隙開(kāi)裂造成嚴(yán)重的泄漏.因此,在設(shè)計(jì)和使用時(shí)應(yīng)允分考慮并采取相應(yīng)的措施,熱裂是可以避免的.

對(duì)于接觸式機(jī)械密封,應(yīng)盡可能保持密封面的平直和平行,減少泄漏量和磨損,改善密封性能.對(duì)于非接觸式機(jī)械密封,應(yīng)盡可能使變形后能保持合適的密封面間隙,來(lái)保證密封工作穩(wěn)定性,防止密封面接觸,延長(zhǎng)密封壽命.

密封元件有幾種形式,O型圈和其他形式密封元件比有什么不同

摩擦副的動(dòng),靜圈的結(jié)構(gòu)形式往往取決于所采用的輔助密封元件的形式.輔助密封元件有徑向接觸式密封.

徑向接觸式密封中有O型圈,V型圈,楔型圈,矩形圈和平墊圈等,前兩種zui常用;輔助密封在復(fù)雜的角震動(dòng)和軸向震動(dòng)條件下保證撓性安裝動(dòng),靜環(huán)的密封性,不僅如此,還起到彈性支座的補(bǔ)償和吸振的作用.

由于O型圈形狀簡(jiǎn)單,密封性能好,高壓降下作用穩(wěn)定而且對(duì)相互銜接零件的摩擦力小,所以O型圈的應(yīng)用廣泛用于機(jī)械密封.

在機(jī)械密封中由于PTFE密封圈的耐熱,耐油和耐腐蝕性能比一般橡膠好,常用它做成V型圈和楔形圈.

V型圈,U型圈與楔形圈是靠彈簧載荷和液壓載荷達(dá)到密封作用的,而O型圈是靠液壓和預(yù)壓縮載荷達(dá)到密封作用的.V型圈和U型圈是靠其唇邊貼緊在軸或軸套上達(dá)到密封,一般V型圈內(nèi)徑應(yīng)有0.4-0.5mm直徑過(guò)盈,而外徑應(yīng)有0.3-0.4mm直徑過(guò)盈,與軸孔配合.楔形圈有外平斜面和球形斜面與密封群架內(nèi)錐面(一般錐角30度)線(xiàn)接觸,楔形圈有內(nèi)平斜面和球形錐面與軸或軸套外圓柱面窄帶接觸.

橡膠的老化

橡膠或橡膠制品在加工,貯存或使用過(guò)程中,由于受到熱,氧,光,機(jī)械力等因素的影響而使其發(fā)生物理及化學(xué)變化,性能下降,甚至喪失用途的現(xiàn)象稱(chēng)為橡膠老化.橡膠老化過(guò)程中常常會(huì)伴隨著一些比較顯著的現(xiàn)象,比如,在外觀上可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)*貯存的橡膠變軟,發(fā)黏,出現(xiàn)斑點(diǎn).橡膠制品有變形,變脆,變硬,龜裂,發(fā)霉,失光及顏色改變等.在物理性能上橡膠有溶脹,流變性能等的改變.在力學(xué)性能上會(huì)發(fā)生拉伸強(qiáng)度,伸長(zhǎng)率,彈性等指標(biāo)下降.

橡膠老化的原因

可分為內(nèi)因和外因

內(nèi)因

橡膠分子主鏈中的雙鍵影響橡膠的老化橡膠分子主鏈上含有雙鍵時(shí),雙鍵的阿發(fā)碳原子上的C-H鍵的離解能很低,很容易被氧化過(guò)程中所產(chǎn)生的過(guò)氧自由基奪去H而形成自由基,此時(shí)自由基碳原子上的C-H鍵和C-C鍵的鍵解離能很低,可被很低的能量打斷,從而易發(fā)生氧化老化;橡膠分子主鏈上含有雙鍵時(shí),臭氧會(huì)攻擊橡膠的不飽和鍵,進(jìn)行親電加成反應(yīng),發(fā)生臭氧老化反應(yīng).因此,橡膠分子鏈中雙鍵含量越多,橡膠中的薄弱環(huán)節(jié)越多,耐老化性質(zhì)越低.主鏈上不含碳-碳雙鍵的橡膠的耐臭氧老化性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于不飽和橡膠,硅橡膠,氟橡膠,主鏈上雙鍵含量低也可以顯著地改善耐臭氧老化性能,丁基橡膠的耐老化性能優(yōu)于異戊橡膠.

外因

首先是氧氣,氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生自由基連鎖反應(yīng),分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),引起橡膠性能的改變.氧化作用是橡膠老化的重要原因之一.氧老化隨著氧分壓的增加而增大.

其次是溫度,在老化過(guò)程中,溫度起著加速橡膠老化的作用,提高氧擴(kuò)散速率和活化氧化反應(yīng),從而加速橡膠氧化反應(yīng)速率,有時(shí)也影響橡膠老化的機(jī)理

第三是臭氧,各種橡膠的臭氧老化龜裂時(shí)間均隨臭氧濃度的提高而顯著縮短,橡膠的品種不同,龜裂程度也有差別.臭氧濃度也影響著龜裂增長(zhǎng)速率,隨著臭氧濃度的提高,龜裂增長(zhǎng)速率提高.

臭氧的化學(xué)活性比氧高的多,破壞性更大,它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨著橡膠變形與否而不同.當(dāng)作用于變形的橡膠時(shí),出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋,即所謂’臭氧龜裂’作用于不變形的橡膠時(shí),僅表面生成氧化膜而不龜裂.