玻璃鱗片重防腐涂料在工程中的應用與施工技術
摘要： 本文根據多年的現場施工經驗，總結歸納了玻璃鱗片涂料的防腐機理、應用范圍，著重介紹了玻璃
鱗片涂料重防腐工程施工中材料的配制方法事項、施工操作工藝、質量檢驗標準方法。
關鍵詞： 防腐機理 應用范圍 配制 施工工藝 質量檢驗
1 前言
玻璃鱗片涂料是在 20 世紀 50 年代中期由美國 Owens Corning 玻璃纖維公司研發的一種含
有玻璃鱗片的樹脂材料。玻璃鱗片涂料作為作為一種特殊的重防腐蝕涂料，使涂層提高了在嚴
酷的腐蝕環境中的*防護性能，成為值得推廣的新型防腐材料，并被石油、化工、冶金等行
業廣泛應用，取得了良好的耐蝕效果。
2 防腐機理
玻璃鱗片是玻璃經 1700℃高溫熔副再經*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，經特殊的
工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強度大，而比重小的特性。玻璃具有良好的耐化學性
及抗老化性能，玻璃鱗片樹脂防腐層，就是將定量的具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定
量的聚酯、環氧、酚醛、呋喃、乙烯基酯等樹脂，按操作規程均勻混合。以耐蝕樹脂為主要成
膜物，玻璃鱗片為顏料，再加上引發劑、促進劑等助劑配制成涂料或膠泥。經噴涂或抹涂于經
處理的金屬表面或其他被防護材料表面，經室溫固化得到防腐涂層或襯里。
玻璃鱗片樹脂防腐層中，扁平狀鱗片在樹脂中平行疊壓排列，象片片魚鱗，不僅對腐蝕介
質構成一道道屏障，使腐蝕介質在基料中的滲透須經過無數條曲折的途徑，這在客觀上相當于
增加了防腐層厚度。基料被分割成許多小區域，使樹脂內的微汽泡，微裂紋相互分割，大大減
慢了介質的滲透速度，從而有效地抑制了介質的擴散，達到了防腐蝕的效果。
3 應用范圍
玻璃鱗片樹脂防腐涂料受介質、氣體、水蒸汽的滲入遠小于普通玻璃鋼，硬化時收縮小，
耐磨性和擦傷抵抗性較強，修復性好，對防護面適應性強，施工性和整體性好等優點。被廣泛
應用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺；化工廠的各種設備、
管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻
璃鋼設備的防滲層。
4 施工前的準備及配制方法
采用的原材料，必須具有產品質量合格證和檢測資料，并應符合規定。玻璃鱗片重防腐蝕
工程的施工環境：溫度、濕度、風向及日照、對玻璃鱗片工程的影響較大。為了避免水汽凝結，
基體表面溫度應高于露點 3℃以上，應避免在有穿堂風的場所施工，同時避開塵土飛揚的施工
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環境，應避免陽光直射在襯里表面上。施工環境：玻璃鱗片施工溫度宜在 5-30℃，相對濕度
不宜大于 85%，溫度低于 5℃時應采取保溫措施。玻璃鱗片施工前，應嚴格按設計要求檢查上
道工序質量，如主要結構尺寸、中心、標高、基層處理情況等，并做好施工前各項記錄。室外
施工應搭臨時工棚，防止灰砂、雨露及陽光曝曬。在密閉設備內施工，應設通風裝置及低壓照
明設施。玻璃鱗片施工前，金屬基層表面進噴砂除銹，其除銹質量應符合 Sa3 或 Sa2.5 級標準。
（1）配制膠料的容器應保持清潔、干燥、無油污。
（2）當樹脂批號不同環境條件變化時，應予先做小樣試驗，并根據所需操作時間，來確
定配方。
（3）配制膠料時，材料均應準確秤量，每次配制量應根據工程量及操作人數確定，隨用
隨配。
（4）環氧玻璃鱗片采用乙二胺、丙酮混合溶液或胺類作固化劑的配制程序如下：
①在容器中秤取定量的環氧樹脂，當溫度低，粘度較大采取間接加熱，但不得超過 40℃。
②然后加入稀釋劑攪勻。
③待溫度降至常溫后，再加入固化劑充分攪拌。
④然后摻入填料，攪拌至均勻。
⑤配好的膠料，一般自加入固化劑時起，宜在 30min 內用完。
（5）環氧酚醛和環氧呋喃玻璃鱗片膠料采用乙二胺，丙酮溶液或胺類固化劑的配制程序。
配好的膠泥一般自加入固化劑時起，環氧酚醛膠料宜在30min內用完，環氧呋喃膠料宜在60min
內用完。
（6）聚酯玻璃鱗片膠料的配制程序如下：
在容器中稱取定量的不飽和聚酯樹脂，先加入引發劑攪勻后，再加入促進劑充分攪勻。嚴
禁引發劑和促進劑一齊加人。加入促進劑后必須在膠凝前用完。
（7）為了便于垂直、立面施工，避免膠料流淌，可在配方中加入觸變劑，使樹脂具有觸
變性。
（8）不飽和聚酯樹脂采用過氧化甲乙酮（MEKP）為固化劑的其活性氧含量不應小于 9.5%。
（9）不飽和聚酯樹脂采有未經稀釋的異辛酸鈷含量應不小于 10%。
（10）增強材料應采用非石蠟乳液的中堿無捻粗紗玻璃纖維方格布，其厚度宜不大于
0.4mm，也可采用玻璃纖維表面氈。
（11）礦物填料中不應有塊狀雜質，粒徑應不大于 0.5mm，含水率應不大于 0.5%。
（12）不飽和聚脂樹脂澆鑄體標準試樣的巴柯爾硬度應不小于 35。
5 施工操作工藝
5.1 工藝流程：
基層表面處理 底漆涂刷 鱗片*道施工 中間檢查 中間修補鱗片第二道
涂抹 中間檢查 中間修補 至所需厚度或道數 腳手架痕跡修補 面
漆 整體驗收、交付使用。
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5.2 涂料涂刷。
5.2.1 根據環境條件，確定固化劑加入量，以利施工。
5.2.2 取規定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。
5.2.3 底料應在噴砂清掃后 8h 內涂敷，潮濕地區就在 4～6h 內涂敷。涂刷前應使用易發
揮溶劑將基體表面擦洗一遍，待溶液充分發揮后方可涂刷。
5.3 將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設備施工面上，嚴防漏涂。
5.4 一次配制膠液使用時間為 30～40min。混料時，應設專人掌握配料量。
5.5 鱗片襯里*道施工
5.5.1 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。
5.5.2 取鱗片混合料 100 份，加入規定量的固化劑和顏料。經真空攪拌機充分攪拌均勻，
混合料顏色應均勻一致。每次混料量為≤8kg。
5.5.3 將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面
上，控制涂抹厚度為（1.0±0.2）mm。調好的混合料應盡量減少在容器及工件上的翻動。
5.5.4 在混合料的涂敷過程中，如發現混合料的流淌性較嚴重，應通知配料員通過觸變劑
調整料的粘度。反之，若施工料過干，則需加增塑劑調整。
5.5.5 施工人員工根據每層襯層顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。
5.5.6 在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。
5.5.7 涂抹后，應直接用浸有少許溶劑（環氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）
的羊毛輥用力反復推滾，使襯層表面光亮平滑。
5.5.8 在涂抹中，若兩區域施工時間間隔在 30 min 以上時，應特別注意兩區域結合端面
的施工質量，需通過斜面來保證端面質量。
5.5.9 加入固化劑的混合料有效使用時間為 30～40min，施工料初凝時間應控制在 40～
-50min 左右。
5.6 鱗片襯里第二道涂抹
5.6.1 涂抹過程及要求同上述規定，施工作業方向應與*道襯里涂抹方向相垂直。
5.6.2 第二道施工涂抹厚度仍為 1.0mm，檢測厚度為 2±0.2mm。若設計厚度為 3.0 mm，需
實施第三道涂抹施工作業。
5.7 纖維局部增強
5.7.1 設備結構的應力集中區、形變敏感區及襯里受力區實施局部纖維增強措施，以提高
局部機械強度。纖維增強用樹脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
5.7.2 將局部纖維增強區的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿 貼
襯纖維氈（布） 涂膠 貼襯纖維氈（布） 涂膠（即兩襯三膠）順序實施。
5.7.3 纖維增強材料施工 12 小時后，應將纖維布（或氈）的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物
打磨清除干凈。夾裹氣泡清除后應用鱗片膠泥填平補齊。
5.8 腳手架痕跡修補
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5.8.1 仔細磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。
5.8.2 將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。
5.8.3 按鱗片襯層要求逐層襯抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補規定。
涂抹面積應大于修補面一倍直徑。
5.9 面漆
5.9.1 取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分攪拌均勻。
5.9.2 取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。
5.9.3 用刷子或毛滾均勻涂刷，直至被防護面*涂刷為止。
5.9.4 應連續涂刷二道面漆，時間間隔為 4 小時以上。兩道面漆涂刷方向應相互垂直.
5.10 固化養護
鱗片涂料施工完成后的固化養護期不得少于 7 天。固化養護期內不得在施工成品表面進行
任何施工作業或行走踏踩。
6 質量檢驗標準方法
6.1 在玻璃鱗片施工的全過程中應進行質量檢查，發現缺陷后立即進行修整，合格后才能
繼續施工。
6.2 外觀檢查
6.2.1 采用纖維增強時，貼襯應平整光滑、色澤均勻，無金屬夾雜物，與基層結合牢固，
無起鼓、脫層和玻璃纖維外露等現象，表面光滑，無毛刺，表面凸起的焊縫等處應圓滑過渡。
6.2.2 用手觸摸，在襯里表面雜物、無漏抹、無表面滴落料、無明顯流淌痕，無固化不足
區域。
6.2.3 電火花檢測應符合下表要求。
6.2.4 厚度檢測應符合下表要求。
鱗片襯里施工質檢標準表
6.3 質量檢測應在施工 24 小時后實施。
6.4 玻璃布增強區域固化后，其端面應打磨光滑，面無纖維脫絲及膠滴。
