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潛水排污泵維護說明

使用方法及注意事項 

1、泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動或脫落，泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞。 

2、用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應(yīng)不小于2兆歐，否則應(yīng)對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。 

3、該系列泵的安裝有固定式和移動式兩種。當(dāng)采用固定式自動安裝時，應(yīng)將鏈索分別傳進（偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行與泵出水口的）兩個吊環(huán)螺釘或吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿著導(dǎo)軌下滑，直到自動耦合到位。當(dāng)采用移動式安裝時，先將軟管套好，用鏈索穿進兩個吊環(huán)上下起吊電泵，注意且不能將電纜當(dāng)做線纜使用，以免發(fā)生危險。 

4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進水口為逆時針轉(zhuǎn)動，如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜線中的任何兩根線對調(diào)一下接線位置即可。 

5、電泵的機殼地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時人身安全，在電泵運行時，嚴(yán)禁在附近安裝、人下水做事或移動，以放萬一電泵漏電而發(fā)生意外事故。 

6、電泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜，切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電源，確保電泵正常運行。 

7、不得將電泵*處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%），能控制在建議使用揚程范圍內(nèi)，以放電泵因超載而燒壞電機。

8、無自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面*運行，以防電泵過熱損壞。

維護保養(yǎng) 

1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機殼之間的絕緣電阻是否正常。 

2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。 

3、電泵如長時間不用時應(yīng)將電泵從水中取出，不要*浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵的使用壽命。  

4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用300~500小時后應(yīng)加注或更換油室中機油（10~30號機油），使機械密封保持良好的潤滑狀態(tài)，提高機械密封的使用壽命。 

5、電泵拆卸、維修后，機殼組件必須經(jīng)0.2Mpa氣密試驗檢查，以確保電機密封可靠。 

6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響到泵的性能，必要時應(yīng)更換。

回轉(zhuǎn)風(fēng)機操作維護說明

一、主要部件簡介

1.風(fēng)機主機 

風(fēng)機主機是制造壓縮空氣的心臟部件，本機采用了日本東浜公司設(shè)計開發(fā)的汽缸偏心方式,加工精度高,運轉(zhuǎn)噪音小。

2.空氣室 

空氣室定量且不間斷地貯存主機送來的壓縮空氣，大大減小排出空氣的脈動，同時起油氣分離作用,空氣室上裝有安全閥和壓力表。

3.空氣濾清器   

空氣濾清器起著將清潔空氣進入風(fēng)機的重要作用。一旦灰塵、贓物進入主機，就會磨損風(fēng)機，搞臟機油，縮短風(fēng)機的壽命。

4.滴油嘴 

滴油嘴是一種將潤滑油適量滴入主機的部件。本機精工制作，不會產(chǎn)生機油堵塞，也不會將機油滴入太多。

5.底座 

風(fēng)機的底座兼做潤滑油的貯存箱，利用風(fēng)機吸氣和排氣的壓力差，自動地、不間斷地往風(fēng)機主機內(nèi)壓入潤滑油。滴入主機內(nèi)的機油在空氣室內(nèi)與空氣分離，返回到底座油箱內(nèi)。

6.電機 

電機不耐濕，請保持電機干燥。注意電機轉(zhuǎn)向應(yīng)于風(fēng)機轉(zhuǎn)向標(biāo)志*。

二、風(fēng)機的工作原理 

偏心裝在氣缸體內(nèi)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，使轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的4根葉片產(chǎn)生往復(fù)運動，將空氣吸進、壓縮、排出，構(gòu)成風(fēng)機。葉片和轉(zhuǎn)子、氣缸體相互摩擦，產(chǎn)生摩擦熱。所以風(fēng)機運行時，由滴油嘴往氣缸體內(nèi)滴入必要的潤滑油，使摩擦表面潤滑，以減小摩擦熱和摩擦噪音；并使部件之間形成一層油膜，保持風(fēng)機的密封性。潤滑系統(tǒng)是利用風(fēng)機工作時產(chǎn)生的壓力差而形成的自動供給機油的循環(huán)裝置，因此風(fēng)機不能空負(fù)載運行。

潛水泵安裝

⑴依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。

⑵依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。

⑸經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

⑹當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。

⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當(dāng)固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。

⑽檢驗

①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求。

②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。

③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。  

設(shè)備的保養(yǎng)、檢修

地埋式一體化污水處理設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風(fēng)機與水泵，風(fēng)機轉(zhuǎn)向不能反向，一旦污水進入風(fēng)機，必須立即清洗，更換機油后方能使用，風(fēng)機啟動前必須注意空氣閘門是否打開，風(fēng)機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次，水泵每運行5000—8000小時須保養(yǎng)一次，同時應(yīng)按排一名設(shè)備點檢人員，每天對所有設(shè)備進行點檢以保證處理設(shè)施的正常運行，具體如下：  

1、風(fēng)機： 

1）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，需定期檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于zui低刻度線，如發(fā)現(xiàn)機油不足需加油（機油牌號為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機油牌號）； 

2）定期檢查機油是否混入水份等污物而變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)及時更換；

3）定期清洗油過濾器； 

4）定期檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗； 

5）風(fēng)機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次，詳見風(fēng)機使用說明書。  

2、水泵： 

1）水泵每年必須更換一次潤滑油，更換時需用水泵掛鏈沿導(dǎo)軌起吊水泵，而不允許用泵的電纜起吊水泵； 

2）水泵每運行5000—8000小時必須保養(yǎng)一次，具體保養(yǎng)方法見水泵使用與維修說明書 

3）由于水泵*浸沒于污水中，周圍堆積了泥漿、雜物等，影響水泵散熱，縮短水泵使用壽命，因此當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水液位抽吸至zui低之后，需用清水沖洗水泵，以提高水泵使用壽命。 

3、注意事項: 

1）風(fēng)機、水泵需按使用說書定其保養(yǎng)；

2）水泵嚴(yán)禁無水空轉(zhuǎn)； 

3）檢修結(jié)束后必須試車24小時以上，無異常情況發(fā)生方為正常；

4）在對污水處理設(shè)備內(nèi)部進行檢修時必須有兩人同時（一人在外觀察，另一人在內(nèi)檢修）進行并充分換氣，以免窒息，確保安全；

5）在無特殊情況下電控柜不得采用手動控制方式。

文明施工及環(huán)保、環(huán)衛(wèi)

（1） 現(xiàn)場文明管理措施

1）根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，按照施工組織，技術(shù)方案和進度計劃的要求，合理認(rèn)真進行施工平面的規(guī)劃、設(shè)計、使用和管理。現(xiàn)場總平面一經(jīng)審批確認(rèn)，不得隨意變動，嚴(yán)禁擅自亂建和擴大面積。如確需改變，應(yīng)提前申請，經(jīng)業(yè)主主管部門審批后方可變更。

2）未經(jīng)批準(zhǔn)不得破壞已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌砼和砂漿等。對履帶機具及其它對路面有破壞作用的車輛不得在路面行駛，確需穿越時必須向業(yè)主的主管部門申請，并對道路采取保護措施，或是用托運的方式運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

3）施工物料、器具除應(yīng)按施工平面位置布置外，還應(yīng)根據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置和要求，包括執(zhí)行堆放整齊，限高限寬，上架入箱，規(guī)格分類，掛牌標(biāo)識等管理標(biāo)準(zhǔn)。

4）施工現(xiàn)場的用水、用電設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)范和安全操作規(guī)程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復(fù)實施，嚴(yán)禁隨意亂接水、接電。施工現(xiàn)場及現(xiàn)場休息室嚴(yán)禁使用電爐燒水。

5）降水抽出的地下水排入現(xiàn)場總排水系統(tǒng)，做到場地不積水、不積泥漿，保證道路干燥、結(jié)實、清潔。定期對現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查和恢復(fù)，確保在施工各階段現(xiàn)場排水系統(tǒng)暢通。

6）基礎(chǔ)施工完要及時回填，施工現(xiàn)場保持平整。各專業(yè)不用的物料、機具、構(gòu)件等要及時運出廠外。

7）砼澆注期間，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)在清理攪拌車的砼進料口和砼溜槽，沒有清理干凈的車輛不能放行。砼運輸車輛所經(jīng)過的道路、轉(zhuǎn)彎處、紅綠燈路口，廠區(qū)鐵路平交道口必須設(shè)專人清理。防止砼罐車砼的滴淌而污染道路。

8）要保護好控制網(wǎng)基準(zhǔn)點，未經(jīng)專業(yè)人員許可不得隨意損壞和拆除測量標(biāo)志樁及安全防護措施，要定期進行檢查。

9）當(dāng)因工程施工確實需要斷電、斷水、占用場地、占路、斷路及占用綠化帶時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的申請報告制度，未經(jīng)審批不得強行實施。嚴(yán)禁隨意接水、接電、斷水、斷電、斷路。施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時清理現(xiàn)場。

10）生活和施工垃圾集中到現(xiàn)場設(shè)置的生活垃圾桶和工業(yè)垃圾存放點，并及時清理。

（2）對施工現(xiàn)場人員進行素質(zhì)教育

1）進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，并且要系好安全帽的下頜帶。

2）進入施工現(xiàn)場內(nèi)的人員，不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。

3）非本工種職工嚴(yán)禁亂摸、亂動各種機械、電器設(shè)備。

4）施工現(xiàn)場人員嚴(yán)禁隨意攀登腳手架、塔吊。

5）進入現(xiàn)場禁止打鬧嬉戲，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，防止發(fā)生意外事故。

6）高處作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋扔任何物品。

7）未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴(yán)禁進入現(xiàn)場操作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。

（3） 成品、半成品及設(shè)備保護措施

1）進入施工現(xiàn)場，對于上道工序已完成的如地坪、設(shè)備基礎(chǔ)等，都必須注意保護。

2）梯子孔洞周邊要有護欄，所有平臺、地面保持清潔干凈。高空作業(yè)時，采取防止物件墜落的措施，避免現(xiàn)場設(shè)施遭受機械損傷。

3）施工機械和施工機具必須按地點設(shè)置和使用，各種機械性能和外觀必須合格，經(jīng)常保養(yǎng)和維護，標(biāo)記明顯，專機專人負(fù)責(zé)。

4）各種構(gòu)筑物、機具要有防汛、、防雨的設(shè)施和保護措施。

5）加強施工工序交接管理，要求施工人員：每道工序完成后做到工完料清，多余部分及時撤離現(xiàn)場；專業(yè)工序交接手續(xù)不健全、現(xiàn)場不文明不得交給下道工序；下道工序要保護愛護上道工序已完工作；每道工序的順利完成是保證工程整體完工的基礎(chǔ)。

6）施工現(xiàn)場臨時庫房，要求設(shè)專人管理，庫內(nèi)要有防火設(shè)施。各種五金配件、料具等。要分門別類，按規(guī)格堆放整齊，要求庫容整潔、不亂堆亂放。