小宇環保水處理設備有限公司

：  :

服務真心貼心 客戶舒心安心是小宇環保的服務核心。

我們將為客戶打造具有價值的設備，*服務客戶。

小宇環保一直以來為客戶提供優質的服務，高質量的設備。

????

武威市一體化小型醫療污水處理設備

加快污水治理，造福子孫萬代

搞好污水治理，造福子孫后代

抓好污水治理，再現碧水清流

污水收集全處理，功在當代利在千秋

武威市一體化小型醫療污水處理設備

一：模板工程

（1）模板配制必須保證構件各部件形體尺寸的相互位置關系的準確性。

（2）模板及其支撐系統必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐系統能可靠的承受新澆混凝土的自重和側壓力以及施工過程中產生的荷載。

（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。

（4）模板制作時，技術員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規格、間距、支架系統等根據需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。

（5）根據設計結構構件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。

（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。

（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底。數據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規格和質量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。

（8）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度。但拆模過早將影響結構的質量。非承重的側面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設計允許荷載的施工荷載時，必須經過驗算加設臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發現有質量，安全等問題時，應暫停拆除，經過處理方可繼續拆模。

（9）、模扳拆除后，及時按種類，規格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規格裝入容器內，回收入庫。

二：高、低壓配電柜（盤）安裝

⑴ 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規范要求內，接地應明顯可靠。

⑵ 盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的規定裝運。

⑶ 盤柜到達現場后，在規定期限內會同甲方共同作驗收檢查，并應符合下列要求：

① 開箱檢查前包裝應無殘損。

② 絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落。

③ 柜內的零件、設備及工具應齊全，無損傷和銹蝕變形。

④ 柜內元器件及二次線完整無損傷。

⑤ 充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應符合產品的技術規定。

⑥ 出廠證件及技術資料應齊全。

⑷ 開關柜到達現場后的保管應符合下列要求：

① 暫時不能安裝就位時，應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應墊上枕木，并應有防雨水，防小動物進入柜內等措施。

② 充有SF6硫的斷路器，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄，有異常時應及時采取措施。

⑸ 盤柜安裝前建筑工程應具備下列條件：

① 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。

② 結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物。

③ 預埋件及預留孔符合施工圖要求，預埋件應牢固。

④ 門窗安裝完畢。

⑹ 盤柜就位、找正、固定后，zui大允許偏差為：垂直度＜1.5‰。水平度：相鄰兩盤盤頂＜2mm，成排柜頂部＜5mm。盤面不平度：相鄰盤邊＜1mm，成列盤面＜5mm，盤間接縫＜2mm。

⑺ 配電盤、開關柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。

⑻ 設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。

⑼ 盤柜安裝完成后，應符合下列要求：

① 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應緊固。

② 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。

③ 動、靜觸頭的中心線應*，觸頭接觸應緊密。

④ 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，備用抽屜應能互換。

⑤ 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關的切換點應動作準確。

⑥ 柜內照明、加熱器齊全完好。

⑽ 開關柜安裝：

① 基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規范要求內，接地應明顯可靠。

② 吊裝口選在配電室大門進入，其門柜高度應能使開關柜帶底座木船加滾扛的總高度能順利通過。如達不到要求，在土建砌墻時，預留洞孔。

③ 開關柜就位運輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運相結合，預先在配電室進入口處先搭道木堆，堆上放置數根滾扛，拆除開關柜外包裝，保留開關底部木船，利用吊車吊起開關柜柜頂上的4個吊裝環，吊至預先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運至基礎槽鋼邊，折除木底座移至基礎上就位調正。

④ 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。

⑤ 柜體就位找正、位號排列應符合設計圖紙要求。

⑥ 柜內母線連接應符合制造廠的規定和技術要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復合脂，連接螺栓應用力矩板手緊固，其緊固力矩應符合規范規定，連接后應緊固可靠。

⑦ 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內元件。

⑧ 控制繼電保護屏等安裝參照上述方法。

⑾ 二次線路安裝：

① 施工前安排有工作經驗的熟練工，熟悉有關規范和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。

② 控制電纜引入盤、柜、箱應排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應*，用花瓶或頭套包扎嚴密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應分別成束分開排列。

③ 異形管、電纜掛牌擬用編號機打印，再進行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應排列整齊。

④ 二次線路進盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。

⑤ 二次線路接線應牢固，端子處接線余度*，做到端子排不受應力作用，整體整齊美觀。每個接線柱接線不得超過二根，且二根線間應有墊片。

三：傳統A2/O及其改良工藝

傳統A²/O法即厭氧/缺氧/好氧活性污泥法。污水流經三個不同的功能分區，在不同微生物菌群的作用下，去除污水中的有機物、氮和磷。該工藝在系統上是zui簡單的同步除磷脫氮工藝，總水力停留時間小于其它同類工藝，在厭氧（缺氧）、好氧交替運行的條件下可抑制絲狀菌繁殖，克服污泥膨脹，SVI值一般小于100，有利于處理后污水與污泥的分離，運行中在厭氧和缺氧段內只需輕緩攪拌，運行費用低。由于厭氧、缺氧和好氧三個區嚴格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長，因此除磷脫氮效果非常好。目前，該法在國內外使用較為廣泛。

但傳統A²/O工藝也存在本身固有的缺點。脫氮和除磷外部環境條件的要求是相互矛盾的，脫氮要求有機負荷較低，污泥齡較長，而除磷要求有機負荷較高，污泥齡較短，往往很難權衡。

與傳統A²/O法相比，UCT工藝不同之處在于污泥先回流至缺氧池，而不是厭氧池，再將缺氧池部分混合液回流至厭氧池，從而減少了回流污泥中過多的硝酸鹽對厭氧放磷的影響。但是UCT工藝增加了一次回流，多一次提升，運行費用將增加。

四：高效混凝沉淀池＋濾池

工藝原理：二級出水經提升泵房提升后，進入機械加速澄清池（高效混凝沉淀池）進行混凝和沉淀分離，隨后進入氣水反沖洗濾池，濾后水消毒后可達標排放。

機械加速澄清池屬泥渣循環型澄清池，是集混合、絮凝、沉淀于一體的構筑物，其特點是利用機械攪拌的提升力作用來完成泥渣回流和接觸反應，生產能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。

高效混凝沉淀池由三個主要部分組成：一個“反應池”，一個“預沉池－濃縮池”以及一個“斜管分離池”。高效混凝沉淀池生產能力高，處理效果好，可去除二級處理出水中剩余的膠體、懸浮顆粒、CODcr等污染物，降低水中溶解性磷酸鹽、鈣、鎂離子和某些重金屬濃度。

V型濾池為重力式快速濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD₅、磷、色度、細菌等。采用均粒石英砂濾料，濾層厚度大，截留細小的懸浮物，濾速較高，過濾周期長；沖洗采用氣水聯合反沖和表面掃洗；沖洗時，濾層呈微膨脹狀態；V型進水槽（沖洗時兼作表面掃洗布水槽）和排水槽沿池長方向布置，池面積較大時，有利于均勻布水。

D型濾池是快濾池的一種。它采用863纖維濾料，小阻力配水系統，氣水反沖洗，恒水位或變水位過濾方式。D型濾池具備傳統快濾池的主要優點，同時運用了DA863過濾技術，多方面性能優于傳統快濾池，是一種實用、新型、高效的濾池，可進一步去除水中的懸浮物、CODcr、BOD₅、磷、色度、細菌等。

翻板濾池是具有世界水平的氣水反沖濾池。所謂“翻板”是因為該型濾池的反沖洗排水閥（板）在工作過程中從0^o～90^o范圍內來回翻轉而得名。翻板濾池的反沖洗系統、排水系統與濾料選擇方面有新的技術型突破，因為濾池擁有自己*的過濾技術，允許濾料任意組合，有較好的截污能力。同時具有特殊的反沖洗系統，不需洗砂排水槽，反沖洗強度大，濾料不會流失，耗水量少且濾料沖洗的干凈，反沖洗時間短，反沖洗周期長，基建投資省，運行費用低，施工簡單等一系列優點。

五：施工程序及原則

⑴ 嚴格按照ISO9001標準，建立健全電氣施工組織機構和施工質量保證體系，配置強有力的專業施工管理人員和施工班組，運用*、合理安全可靠的施工方法。嚴格執行規范、標準，保證施工質量，加快施工進度，確保安全生產。

⑵ 質量管理目標：分部工程一次交驗合格率為*，質量事故為零。

⑶ 原材料、設備、配件等必須做到檢驗合格，材料質保書、合格證齊全，并與實物數量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發放給有關施工班組，對有質量問題的材料、設備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現場。

⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。

⑸ 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質量關，對質量監檢控制點會同監理公司等有關單位一起重點檢查。

⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設施的原則進行。施工過程中，要加強統籌安排，靈活機動確保進度控制節點準時到達。

⑺ 所有金屬構件、支吊架應使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。

⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內優先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。

⑼ 電纜敷設應在電氣設備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區域由遠到近一次性敷設完畢。

⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作，接地工程要在地下管網和設備基礎完工后，創造條件先上。

⑾ 遵循按圖施工原則，嚴格執行標準工藝的操作規程，安裝中允許偏差值不得超出規范的規定。

⑿ 電氣設備材料在安裝前必須會同有關部門人員進行嚴格檢查，型號、規格性能應符合設計要求，外觀檢查合格。產品合格證、說明書、質保書等技術資料齊全，發現問題要盡早提出，以免延誤工期。

⒀ 設備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設備防雨、防塵、防潮等技術條件。設備基礎幾何尺寸及預埋件要滿足設備安裝和規范要求。

⒁ 電氣工程安裝程序：

施工前準備→電氣設備安裝→電纜橋架、保護管制安→電氣設備單體調試→電纜安裝→系統調試及模擬試驗→受送電及試運轉→交工驗收