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鹽城金澤供水設備有限公司
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小宇環保地埋式污水處理設備，小宇環保專業生產污水處理設備。我們將按照客戶的水質情況及排放要求精心設計，以達到水質達標，方便安裝，成本Z低的目的。德州專業的地埋式污水處理設備。：
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砌體工程
磚基礎大放腳擺底前應先檢查基槽尺寸，墊層的厚度和標高，及時修正基槽邊坡偏差和墊層標高偏差，其次檢查墊層上彈好的墨線正確與否。磚基礎應根據中心線，彈出大放腳的邊線，注意大放腳收退要求及防潮層位置等。基礎大放腳收退結束即為正墻身。
磚基礎大放腳收退到正墻身處，必須利用龍門板檢查墻身位置的準確度，并彈出墻身中心線，檢查下部大放腳皮數與標高是否*，如不*應及時修改。基礎正墻首皮磚要求用丁磚排砌，并保證與下部大放腳錯縫搭砌，zui后一皮磚也要求用丁磚排砌。
污水處理設備專項方案
安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調試階段。配合階段主要配合土建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調試主要進行電氣調試、單車試運轉、聯體試運轉。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網施工應避開雷雨季節。
安裝工程組織管理采用網絡式管理，設電氣工長、管道工長、質量安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備三個小組。工長、質安員、材料員對項目負責，小組對工長、質安員負責。
推行*的施工方法和施工機具提高機械化作業水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現場需要時再運送至工地。
電氣工程
（1）電氣部分施工主要程序：
圖紙會審→編制材料加工件計劃→施工機具準備→技術安全交底→配合土建暗配管→掃管接短管→箱體安裝→管內穿線、電纜→箱芯安裝→電機及系統調試→現場清理→交工驗收。
（2）施工方法和技術要求
①配管
A、配管前，應先確定兩頭位置，然后采用拉線的方法確定其位置，并應檢查所配管材是否按規范規定做了防腐。
B、暗配時，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.5—3倍，焊口應焊接牢固、嚴密；明配時，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用配件，并涂以膠水。
C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應補刷防腐漆；PVC明配管與盒、箱連接也用配件，并涂膠水。
D、鋼管與設備間連接時端部應增設防水彎頭，導線加套保護軟管，彎成滴水弧狀后再引入設備。
②管內穿線
A、穿線前應將保護管內積水及雜物清除干凈。
B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。
③燈具安裝
A、燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現象。
B、同一室內或場所的成排安裝的燈具，其中心偏差不應大于5毫米。
④配電箱安裝
A、導線引出金屬面板應裝設絕緣保護套。
B、配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3毫米；
暗裝時，其面板四周應無空隙，緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐劑。
⑤配電柜安裝
A、基礎型鋼垂直度及水平度應小于每米1mm，全長5mm。
B、柜內的電纜芯線，應垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。
C、電纜芯線和所配導線的端部均應注明其回路編號。
⑥電纜敷設
A、電纜敷設前應檢查型號、規格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻電否合格。
B、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。
C、電纜進入建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。
D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。
⑦電機調試
A、調試前應檢查：電機本體安裝是否結束；電機保護、控制等回路測試完畢，動作正常；定轉子線圈的絕緣電阻測試正常；轉子轉動靈活、無碰卡現象。
B、電機*次啟動一般在空載情況下進行。空載運行時間為二小時，并記錄電機的空載電流，檢查電機的旋轉方向及電機溫度。
⑧接地
A、接地體頂面埋深不小于0、6米，引出線焊接部分應補刷防腐漆。
B、接地體的連接應采用搭接焊，其焊接長度為：角鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。
C、接地安裝完畢后，應進行接地電阻測試，并應符合施工規范要求。
⑨送電調試
送電調試前，應先測試絕緣電阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送電，萬不可強行送電，以免造成不應有的損失。
自控儀表
（1）施工安排
自控專業施工進度安排一般在工藝設備安裝中穿插進行，調試工作隨整個工藝管道設備的單體、聯動調試進行。此部分由專業隊伍進行安裝調試。
（2）施工要點
①自控儀表主要測試和控制液位、壓力、P H值、溶解氧、流量、管道開閉等主要參數。取源處比較分散，取源處的配管要盡量接近變送器和閥門處。
②電纜敷設中應注意強弱電分開。
③調整電動閥在開足、關嚴時能電動停止，并有正確指示，模擬反饋閥位與現場應*。
④注意取源點要選擇在水流較穩定處，即儀表前后直線段和部位要符合儀表使用說明書的要求。
沉淀池的異常問題及解決對策
1 出水帶有細小懸浮顆粒
說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負荷或*超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調整進水、出水設施不均勻，減少沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數，以改善污泥絮凝性能，如營養缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調節曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負荷的影響，及進入初沉池剩余污泥負荷的影響。
2 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不勻。
解決方法為：經常清理出水堰口卡住的污物，適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
3 污泥上浮
導致此問題的原因有污泥停留時間過長；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。
解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調整泥齡，防止其他構筑物腐化污泥進入。
4 刮泥機故障
刮泥機因承受過高負荷等原因停止工作。
解決辦法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機的轉速。
砼工程
如砼采用現場攪拌其質量保證措施為：
（1）水泥、砂、石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗；
（2）應有試驗配合比報告，現場根據實際情況調整試驗配合比為施工配合比，。
（3）攪拌機械設備應運轉靈活，安全可靠，電源及配電系統符合安全用電要求。
（4）加強對砼的保水養護工作，砼澆搗終凝后，且澆完后12小時內覆蓋塑料薄膜，其上再加蓋兩層草簾保溫，使混凝土表面溫度與核心溫度的溫差小于20度。覆蓋保養時間不得小于7晝夜，強度未達1.5MPa時，不許上人作業，砼的總養護期不得小于14晝夜。
（5）檢查砼質量應做抗壓強度試塊及抗滲試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試模選擇到養護等，專人負責，以正確反映出結構和構件的強度。
（6）砼攪拌：嚴格掌握多種材料用量，符合配合比要求混凝土運輸應保持其均勻性，做到不分層，不離析，不漏漿，保持較好的和易性和坍落度。
（7）砼的澆筑：砼入模時，不得產生離析現象，澆筑過程中，應嚴格保持鋼筋的正確位置，操作人員不應在模板和鋼筋上行走，人行木板下每隔一定的距離加厚15O的小木條墊高，不得將非預埋物品埋入砼中，當砼自由傾落高度超過2M時，應使用串筒或溜管，遇厚大體積時，其澆筑應分層進行，分層厚度不超過振動棒的長（500mm）澆搗砼應連續進行，若受客觀條件的限制必須間歇，其時間應盡量縮短，并應在前層凝結之前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理。
（8）振搗操作要點：
a、振動器宜采用垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動2O－30秒，zui短不得短于10秒，振動器不得碰撞模板及鋼筋．
b、振動應按行列式或梅花式排列均勻，按順序移動，以免造成漏振，每點間距不大于作用半徑的 1.5倍（作用半徑一般為 300－400mm），當澆上層砼時應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，正常情況下約為 25－40秒，應成排依次前進，相互搭接30－50m。，振搗斜面應從低處向高處振。
（9）砼工藝要點：
a、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1．5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻人2．5‰～3‰木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。
b、混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。
采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般lOs為宜，不應漏振摩蘆振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到zui上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。
c、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土的溫度不低于5攝氏度，并有相應養護措施，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大于15攝氏度。
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