200噸的污水處理設(shè)備?

200噸的污水處理設(shè)備：趙

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設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件

（1）、環(huán)境條件：適用于無背壓、投加管道長(zhǎng)度小于100米條件下的水處理場(chǎng)所，具備良好通風(fēng)條件（必要時(shí)增加低位排風(fēng)扇），冬季室內(nèi)溫度不低于10℃，原料儲(chǔ)存環(huán)境溫度不低于0℃。設(shè)備間內(nèi)要求有地漏或有效排水管渠、沖洗水

（2）、電源：380/220VAC（三相五線制）現(xiàn)場(chǎng)提供電源必須有可靠的安全接地線。

（3）、動(dòng)力水源：設(shè)備間應(yīng)備有清潔穩(wěn)定動(dòng)力水源

（4）、二氧化氯發(fā)生器要求動(dòng)力水：壓力（水射器前電接點(diǎn)壓力表表壓）：0.3MPa、流量：1.88m³/h

（5）、化學(xué)藥品質(zhì)量要求

亞氯酸鈉：GB/T1618-1995工業(yè)亞氯酸鈉一等品，含量≥25.0%

鹽酸：GB320-2006工業(yè)用合成鹽酸一級(jí)品，含量≥31.0%

技術(shù)特點(diǎn)

（1）、本設(shè)備所有水下零部件均為不銹鋼材質(zhì)，因此壽命長(zhǎng)，耐腐蝕；

（2）、本機(jī)由電動(dòng)推桿作為傳動(dòng)元件，結(jié)構(gòu)緊湊，推力大，安裝簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠；

（3）、定量排水，潷水深度大，動(dòng)作平穩(wěn)可靠，液面無攪動(dòng)，整機(jī)耗能少，使用壽命長(zhǎng)；             

（4）、可安裝變頻器可調(diào)節(jié)處理能力，預(yù)留PLC接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

（5）、潷水器可封閉式安裝滿足設(shè)計(jì)要求。

調(diào)試通用技術(shù)要求

A、調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符合要求的必須整改并進(jìn)行整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)書及制造成廠規(guī)定的技術(shù)要求。

B、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試應(yīng)編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

C、調(diào)試前應(yīng)檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。

D、試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)，先部件后整機(jī)，先空載后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。

E、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

F、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。

G、*啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備    無碰撞方可正常啟動(dòng)。

H、在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。

I、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過70°C，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過60°C，軸承溫升應(yīng)小于35°C。

J、階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)的情況下進(jìn)行。

維護(hù)保養(yǎng)要求

1 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

2 應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。

3 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件。

4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉實(shí)驗(yàn)。

5 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。

6 應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。

7 在每次停泵后，應(yīng)檢查填料及油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

8 凡沒有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經(jīng)撕裂時(shí)，必須更換。

9 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。

10 檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

11 不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。

12 維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。

13 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和*門的規(guī)定。

14 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

活性污泥的異常問題及解決辦法

1 污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象

污泥量*不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營(yíng)養(yǎng)，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

2 溶解氧過高或過低

DO過高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸荆蚺嘤?xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到此類問題應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

3 污泥解體

水質(zhì)渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或濃度*偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或*失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量或運(yùn)行部分曝氣池。

系統(tǒng)介紹

1）、 反應(yīng)系統(tǒng)采用耐溫、耐腐、高壽命的特種四氟材質(zhì)反應(yīng)器。控制溫度88℃，氯酸鈉原料轉(zhuǎn)化率大于95%。采用負(fù)壓工藝，制備高純消毒液。

2）、供料系統(tǒng)配備德國(guó)普羅名特計(jì)量泵，恒定背壓裝置，計(jì)量精確。

3）、控制系統(tǒng)選用國(guó)產(chǎn)智能型控制器，智能型工業(yè)人機(jī)界面顯示器，面板上設(shè)有急停、自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，設(shè)備開、停按鈕和運(yùn)行故障信號(hào)指示燈等。

4）、吸收系統(tǒng)。吸收系統(tǒng)為水射器組件，同時(shí)具有動(dòng)力水壓力下限報(bào)警功能，可以更好的保障系統(tǒng)工作安全，專業(yè)設(shè)計(jì)確保吸收后消毒液控制在安全范圍。

5）、安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。發(fā)生器為密封設(shè)計(jì)。整個(gè)反應(yīng)在負(fù)壓下快速進(jìn)行，且直接投加產(chǎn)物到使用點(diǎn)，從而保證了整臺(tái)設(shè)備的安全操作和使用。同時(shí)設(shè)備具有反應(yīng)器水套缺水停機(jī)、動(dòng)力水欠水壓停機(jī)保護(hù)等多種安全措施。反應(yīng)器安全聯(lián)鎖系統(tǒng)在反應(yīng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)不動(dòng)作，反應(yīng)器內(nèi)部壓力異常時(shí)，迅速動(dòng)作，安全可靠。

6）、操作性：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，管路布局合理，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)便。發(fā)生器日常操作維護(hù)簡(jiǎn)單

以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷。

產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便的進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展。

根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案。

國(guó)內(nèi)外多種、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件用戶可任意選配。

任意選擇手動(dòng)、隨動(dòng)和自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求。

二氧化氯純度95%以上，原料轉(zhuǎn)化率95%以上。

反應(yīng)系統(tǒng)密閉無氣相空間設(shè)計(jì)，加壓與真空相結(jié)合的進(jìn)料工藝，設(shè)備運(yùn)行安全可靠。

強(qiáng)制混合技術(shù)，反應(yīng)過程濃度梯度，反應(yīng)穩(wěn)定、高效。

反應(yīng)器采用高強(qiáng)度新型耐腐材料，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。

設(shè)備所用亞氯酸鈉溶液濃度為 25%，鹽酸濃度為 31%。

投料比例（體積比）

亞氯酸鈉∶鹽酸=1∶1

每生產(chǎn) 1 克二氧化氯的原料消耗

亞氯酸鈉（含量 25%）2.26克，鹽酸（≥30%）6.50 克。