退火爐臺車爐高鋁型陶瓷纖維板保溫板耐火板 含鋯陶瓷纖維擋火板 | 1050陶瓷纖維擋火板 | 1260陶瓷纖維擋火板 | 1400陶瓷纖維擋火板 |
隧道窯吊頂板、硅酸鋁保溫板、硅酸鋁陶瓷纖維板
含鋯硅酸鋁陶瓷纖維擋火板 | 1050硅酸鋁陶瓷纖維擋火板 | 1260硅酸鋁陶瓷纖維擋火板 | 1400硅酸鋁陶瓷纖維擋火板 |
陶瓷纖維板的化工成份及雜質的含量，純Al2O3纖維的化工穩性，而SiO2在50%~60%范圍內飄忽時，對化工穩性的影響不大。陶瓷纖維板耐高溫、耐火、耐油、耐酸堿腐蝕，化學穩性好，一般使用壽命長達10余年。退火爐臺車爐高鋁型陶瓷纖維板保溫板耐火板
陶瓷纖維板*運行中難免會磕碰、粘污等產生一些降低使用壽命的因素。在陶瓷纖維模塊、毯、板的使用壽命期內，期對陶瓷纖維模塊、毯、板進行正確的保養，可大大延長耐火纖維制品使用壽命，改善耐火絕熱保溫性能。
爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維板的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節能效果。
陶瓷纖維板在選擇方面，保證陶瓷纖維制品使用壽命長的前提——首先選擇質量較優的陶瓷纖維制品，因為質優的陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板等一般都在生產過程中經過特殊的加工，可以提供防污、防塵和耐磨損的保證。
近年來，我國保溫隔熱行業的產品結構發生了明顯的變化，各類新型保溫板材料不斷出現，其中輕質高效陶瓷纖維板保溫隔熱材料所占比例逐年增長，硬質類保溫隔熱產品的比例逐年下降。這些新型保溫隔熱材料在性能上將趨于多元化發展。
陶瓷纖維板制作方法
1.首先是用熔斷的方法將原材料熔斷后拉絲。使用的原材料包括氧化鋁、高嶺土和硅石，這些材料要按一比例混合，然后放到電弧爐或電阻式電爐中，將溫度調到2000℃以上。原材被熔融之后變成熔體沖爐中流出，這個時候用高速氣流吹，將熔融液體吹拉成纖維狀。
2.經過以上方法得到硅酸鋁纖維之后，根據所含有的氧化鋁和二氧化硅量進行二次加工。硅酸鋁纖維可以制作成硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維管、硅酸鋁纖維繩、硅酸鋁纖維磚等不同產品，使用的硅酸鋁纖維是不同的，制作工藝也不同。
陶瓷纖維板因為其熱傳導性能差，采取傳統熱風干燥其耗時很長，并且能耗過大，干燥均勻性較差，而采取微波干燥技術則繞開了其傳熱性能差的問題，提高了生產效率，符合現代工業生產高效節能環保的要求，解決了傳統陶瓷纖維板烘干技術用時長，資金周轉較慢，且干燥不均勻的問題，具體特點有：
干燥過程快捷迅速，幾分鐘完成深度干燥，可使zui終含水量達到千分之一以上；
干燥均勻，產品干燥品質好；
高效節能，安全環保；
熱慣性小，加熱的即時性易于控制。
在檢查預防上，在陶瓷纖維模塊、毯等制品的施工安裝和使用過程中，勤檢查是預防工作中重要的一步。
1、陶瓷纖維制品安裝前，要檢查陶瓷纖維制品是否有完好，是否被雨水污染。若有，要摒棄。被水浸過的陶瓷纖維制品很難晾干，即使晾干了對陶瓷纖維的導熱系數也有一影響，保溫效果會降低一些，因此陶瓷纖維產品用戶，尤其是大批量用戶，像隧道窯客戶、熱處理窯爐客戶等在耐火隔熱材料進貨之前一要提前做好防雨防潮措施。
2、陶瓷纖維制品使用過程中如發現有破損處要及時處理，盡可能把損失降到zui低。
期維護保養
用戶在安裝陶瓷纖維模塊以后，我們為了增加模塊表面纖維抗風蝕能力，更長時間的工作，表面不損壞，可以zui后在模塊上面噴上一層耐高溫的固化劑，固化劑是由無機結合劑、分散劑、添加劑等材料配置而成，固化后的表面成陶瓷態硬殼，它可以提高纖維爐襯抗侵蝕性能以及爐襯型，延長窯爐纖維爐襯使用壽命。固化劑在常溫下12小時固化，烘干（100℃）環境下約2小時固化，窯爐期檢修，一般是一年一次。在此檢修期間涂刷防護層-高溫固化劑，窯爐內襯每年一次。
產品名稱 | 陶瓷纖維板 |
分類溫度 | 1260 | 1400 |
產品代碼 | JSGW-164 | JSGW-264 | JSGW-364 | JSGW-464 | JSGW-564 |
加熱*線變化 （%） | 1000℃× 24h≤-3.5 | 1100℃× 24h≤-3 | 1350℃× 24h≤-3 | 1260℃× 24h≤-3 | 1350℃× 24h≤-3 |
理論導熱系數 （W/m.k） | （平均200℃） | 0.060-0.085 | 0.103 |
（平均400℃） | 0.092-0.112 | 0.125 |
（平均600℃） | 0.112-0.126 | 0.151 |
含水率（%） | ≤1 |
有機物含量（%） | ≤5 |
理論體積密度（kg/m³） | 200～400 | 240～400 |
常規規格（mm） | 900×600×10～100mm或根據要求制 | 900×600×10～100mm或根據要求制 |
包裝形式 | 內塑料袋外紙箱 |
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