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上海國廈壓縮機有限公司
一、我公司提供的GS-H-50公斤活塞式空壓機技術規格1、簡介GS-H-50公斤活塞式空壓機主要由壓縮機主機、電動機、氣路系統、儀表系統、公共底架、電氣設備等組成
一、我公司提供的GS-H-50公斤活塞式空壓機技術規格
1、簡介
GS-H-50公斤活塞式空壓機主要由壓縮機主機、電動機、氣路系統、儀表系統、公共底架、電氣設備等組成。所有部件安裝在一個公共底架上,是一種固定式的氮氣壓縮機。
2、壓縮機主要性能參數
1) 壓縮介質: 空氣
2) 公稱容積流量: 0.41m3/min
3) 型號: GS-H-50公斤活塞式空壓機
4) 型式: 往復活塞式,Z型,無油潤滑
5) 壓縮機級數: 2
6) 氣缸數: 2
7) 活塞行程: 95 mm
8) 壓縮機轉速: 740 r/min
9) 吸氣壓力: 0.4 MPa(表壓)
10) 排氣壓力: 4.0 MPa(表壓)
11) 吸氣溫度: ≤40℃
12) 輸氣溫度: ≤環境溫度+15℃
13) 冷卻方式: 開式水冷
14) 傳動方式: 彈性聯軸器直聯
15) 安裝方式: 有基礎
16) 噪聲聲壓級: ≤85dB(A)
17) 潤滑方式: 曲軸,連桿,十字頭:壓力潤滑
氣缸,填料:無油潤滑
18) 潤滑油種類: GB11118.1
環境溫度高于5℃:液壓油L-HM150
環境溫度低于5℃:液壓油L-HM68
19) 油泵壓力: 0.1~0.45 MPa
20) 整機重量: ~1500 kg
21) 壓縮機主機外形(長×寬×高):~2000×1200×1550 mm
3、驅動機參數及要求
3.1型號: Y-225S-8
3.2名稱: 電動機
3.3極數: 8
3.4功率: 18.5kW
3.5轉速: 740r/min
3.6電壓: 380
3.7防護等級: IP44
4、壓縮機各個系統
4.1氣路系統的作用,主要是將氣體引向壓縮機,經壓縮機壓縮之后,再引向使用場所。壓縮機啟動與停機時手動打開排氣管單向閥前端與進氣管之間的閥門,實現輕負荷啟動與停機。
氣路系統中的安全閥是一種保護性裝置,當系統中的壓力超過工作壓力時,它就自動開啟,把氣體排出,以使系統各級壓力降低到正常工作壓力。
4.2本機冷卻為開式水冷。
5、壓縮機控制系統
本系統是固定式壓縮機的組成部分,電氣控制系統由啟動控制柜及機上控制元件組成。主回路電源:AC380V/50Hz,控制回路電源:AC220V/50Hz。控制功能如下:
對壓縮機的各個保護控制點進行監控保護,監控保護點如下:
檢測項目 | 顯示 | 報警 | 停機 |
進氣壓力 | 控制柜/就地盤 | √(L) | √(L) |
排氣壓力 | 控制柜/就地盤 | √(H) | √(H) |
潤滑油壓力 | 控制柜/就地盤 | √(L) | √(L) |
冷卻水壓力 | 控制柜/就地盤 | √(L) | √(L) |
進氣溫度 | 就地 | ||
排氣溫度 | 就地 | ||
電機過載 | 控制柜 | √ | √ |
運行狀態 | 控制柜 |
6、GS-4Mpa型氮氣壓縮機的安裝
機組為整體固定式,機組所有部件安裝在同一底架上,安裝運輸簡捷方便。壓縮機為有基礎室內安裝,它要求地基平坦及能承受機器的重力,在無法滿足上述要求時,應采取適當的措施。由于壓縮機工作時散發出一定熱量,以及夏季溫度較高,冬季溫度較低等。所以,安裝地點應有良好的自然通風及采暖條件。壓縮機環境設計溫度為-5℃~+40℃,當低于或高于這一溫度值時,應進行強迫通風及采暖等措施。
安裝時,應注意壓縮機距墻、柱及其它設備等留有適當的距離,以便維修及操作有足夠的空間。
7、設計采用的技術標準
GB/T 4980 容積式壓縮機噪聲的測定
GB/T 15487 容積式壓縮機流量測量方法
JB/T 7240 一般用往復活塞壓縮機主要零部件技術條件
GB/T 7777 往復活塞壓縮機機械振動測量與評價
GB 150 鋼制壓力容器
JB 4730 承壓設備無損檢測
TSG R0004 固定式壓力容器安全技術監察規程
GB/T755 旋轉電機定額和性能
HG/T20592-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件
8、產品檢驗和驗收
8.1壓縮機按制造廠標準進行檢驗和驗收。
8.2機組制造廠模擬試車后,用戶派人驗收。
8.3設備到達用戶調試試車后,最終驗收。
8.4零件材料檢驗
投標方應對下列零部件進行機械性能檢驗:
曲軸、連桿、活塞桿、連桿大頭連接螺栓,十字頭銷。
8.5無損檢查
下列零部件進行無損檢查:
磁 粉 | 超聲波 | 射 線 | |
曲軸 | √ | √ | |
連桿 | √ | √ | |
連桿螺栓 | √ | ||
十字頭銷 | √ | √ | |
活塞桿 | √ | √ | |
壓力容器焊縫 | 按壓力容器國家標準 | ||
管道焊縫 | 按管道國家標準 |
8.6壓力試驗
a.氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進行1.5倍工作壓力, 持續30分鐘。
b.承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗,持續30分鐘。
c.壓力容器的試驗壓力按GB150標準執行。
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