供應加油站化工廠地坪的不發火砂漿
加油站化工廠地坪的不發火砂漿產品詳細介紹施工方案
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不發火砂漿產品詳細介紹施工方案
地坪受金屬材料摩擦不產生火花,主要由不發火白云石,石英砂,特殊添加劑,特種水泥等組成。本品具有不發火性和較高的耐磨損性,抗沖擊,耐潮濕,裝飾性強,不起粉,易施工,且遇到沖擊或摩擦不產生火花。
不發火地坪產品特點：
1.地坪受金屬材料摩擦不產生火花。
2.增強混凝土地面的耐磨性和強度,高密度,不起塵,持久,密實的表面*褪色。
3.預包裝產品不需要摻加其他材料。
4.可抵抗油脂,易清潔。
5.與新澆砼表面整體結合,施工工期短。
6.非金屬骨料潮濕環境不銹蝕,地坪表經連續使用后可增加光滑度。
3.1 不發貨骨料工藝流程：
基層處理 → 找標高,彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿→ 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓*遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養護
3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈,剔掉灰漿皮和灰渣層,油污,并用清水沖凈。
3.1.2 找標高彈線：根據墻上的 50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。
3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4 抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度（不應小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm）,
橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋（或稱沖筋）,將不發火地坪沙水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平*。鋪抹灰餅和標筋的砂漿
材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5 攪拌砂漿
3.1.6刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤）,不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7 鋪不發火白云石水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉,并用砂漿填平。
3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。
3.1.9 鐵抹子壓*遍：木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓*遍,直到出漿為止,
如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩）,再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開
縫,再用溜子將分縫內壓至平,直,光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。
3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平,壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰,縫內光滑順直。
3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印）,鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平,壓實,壓光（必須在終凝前完成）。
3.1.12 養護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。
3.1.13 冬期施工時,室內溫度不得低于 5℃。
質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 水泥,砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
4.1.2 砂漿配合比要準確。
4.1.3 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面潔凈,無裂紋,脫皮,麻面和起砂等現象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結合處嚴密平順。
4.2.3 踢腳板應高度*,出墻厚度均勻,與墻面結合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于2處。項次項目允許偏差(mm) 檢驗方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 踢腳板上口平直 4 拉5m線,尺量檢查
3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查
成品保護
5.1 地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護,如埋在地面內的管線不
得隨意移位,地漏內不得堵塞砂漿等。
5.2 面層做完之后養護期內嚴禁進入。
5.3 在已完工的地面上進行油漆,電氣,暖衛專業工序時,注意不要碰壞面層,油漆,漿活不要污染面層。
5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于 5℃時,應采取必要的防寒保暖措施,嚴格防止發生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂,裂縫等質量事故。
6.1 空鼓,裂縫
6.1.1 基層清理不*,不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物,灰塵,油污*處理干凈,并認真進行清洗濕潤,這是保證面層與基層結合牢固,防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序,如果不仔細認真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。
6.1.2 涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比）,涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結作用,相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結質量。
6.1.3 在預制混凝土上做水泥砂漿面層也易產生空鼓,裂縫,預制板的橫,豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗,密實,鋪設水泥砂漿時厚薄不均,容易產生裂縫,因此一般是采用細石混凝土面層。因此要采取防裂措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 養護時間不夠,過早上人：水泥硬化初期,在水中或潮濕環境中養護,能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂,出現麻坑。因此,水泥地面完工后,養護工作的好壞對地面質量的影響很大,必須要重視,當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。
6.2.2 面層不光,有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數去操作,zui后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平,壓光為止。
