陶瓷絕緣子U70C/146懸式絕緣子串
陶瓷絕緣子U70C/146懸式絕緣子串
現行的陶瓷制品的生產方法為將粘土、長石、其它輔助原料和水一起加入球磨機中磨制成料漿，然后送入壓瀘機中過瀘得泥瓶，再放入真空練機中練泥，然后用練好的泥成型制坯，將坯件送入烘房烘干后入窯煅燒，制得成品。煅燒的溫度在1100-1350℃之間、煅燒又分素燒和釉燒兩種。它們都有燒成溫度高、廢品多、成品率低的缺點。就以素燒來說，坯料中含量zui多是塑性原料的粘土，約占60％，其次是約40％的瘠性原料，它包括作為熔劑的長石、滑石以及作為骨料的石英石、瓷粉和熟料，zui后是僅占0-1％的輔助原料。由于坯料中粘土的含量多，因而它對陶瓷成品率的影響zui大。原料的塑性大小會影響成型，坯件干燥中易否出現裂紋，燒成中易否出現裂紋和產生變形，燒成溫度范圍的寬窄等因素都會影響成品率。而上述缺陷的主要原因是坯件受熱不均導致收縮不勻。粘土的收縮率大，收縮不勻度就大，產生廢品的概率就大。粘土的塑性大小和燒成溫度范圍寬窄都與粘土的主要性能(即質量)有關。粘土是多種礦物的混合物，雖可用化學成分表示，但難反映出其礦物組成。各地粘土性能差異大，有些地方的粘土適宜制陶瓷，有些地方的則不宜。把不宜制陶瓷的幾種粘土按適當的比例混合，使其化學成分接近宜制陶瓷的粘土的化學成分，尚屬容易；但要使其性能相同則很難。因而用現行工藝生產陶瓷制品，不僅要受粘土產地的限制，而且需經1100-1350℃高溫煅燒，燃料消耗大，工藝復雜，成品率低，生產成本高。
本發明的目的是要克服上述現有工藝的缺點，提供一種不用粘土作原料，燒成溫度較低成品率較高的陶瓷產品生產新工藝。
本發明的目的是這樣達到的將10％-50％的玻璃粉與90％-50％的集料粉混勻后加水潤濕半干壓成型，800-850℃溫度下煅燒得成品。
其中，集料粉起骨架作用，使坯件減小收縮和變形，提高成品率。玻璃粉經熔融隨后又冷卻之后起粘結作用，它與集料粉牢固粘結，產生強度。凡具有下述性能的物料皆可作為集料堅硬；在850℃以下不分解、不發生晶形轉變；常溫中與水不起化學作用；與熔融玻璃在冷凝過程中粘結牢固。具有這種性能的物料例如瓷粉、陶粉、石英粉、花崗石粉、磚粉、火成巖粉等。
釉燒用的釉漿，可用現行工藝制備。由試驗得知也可用玻璃粉摻水成漿代替釉漿上釉。它們皆可與素燒坯配合良好。
對玻璃粉的質量無特殊要求。本發明就是用普通的碎(廢)玻璃打成粉后得到的玻璃粉進行試驗的。
制坯可將混勻的玻璃粉與集料粉加水潤濕后半干壓成型制坯，或加入摻有水玻璃的水潤濕后半干壓成型制坯。
在本發明中，集料粉磨得越細，制出的陶瓷成品就越細滑。玻璃粉摻量越多，成品空隙率越小、強度越高。集料粉摻量越多，收縮變形越少，成品率越高。由于玻璃全熔再冷凝后，可形成封閉的泡沫玻璃體，集料粉藏在泡沫的空洞內，因而內部空隙雖多，但吸水率均為0。
由于陶瓷產品的用途多樣，產品的形狀、尺寸和性能要求也各不相同，這都會明顯影響產品的收縮率和變形程度，即明顯影響成品率，因而可根據具體情況，選用適宜的坯料配方。如生產絕緣子，為求高絕緣性和一定的機械強度，集料粉要用瓷粉；若生產高壓絕緣子，還得用高壓瓷粉。如生產建筑用釉面磚，則不*瓷粉，可用別的物料作集料粉、少摻玻璃粉。如此類推。
由于本發明不需用粘土作原料，因而不易因原料性能的差異影響成品率。又由于本發明的燒成溫度較低，因而燃料消耗少，可降低成本。而且由于燒成溫度低，匣鉢不易被燒壞，延長了使用壽命，也可降低成本。因而本發明與現行工藝相比，受制約的因素較少，工序簡化，容易實施，生產成本低，成品率高。
下面用實施例進行說明。
例1、將20％(重量比)的玻璃與80％的集料粉(瓷粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型8塊150×150×4毫米的素燒磚片，在800-850℃溫度下燒成。測得其吸水率為0；成品率100％，且一級品率100％；強度比市售的乳白色釉面磚(153×153×4毫米規格者)的大，與瓷質相近。
例2、將20％的玻璃粉與80％的集料粉混勻后加入摻有少量水玻璃的水潤濕半干壓成型制坯，坯件的初始強度較高，用800-850℃溫度燒成后，其吸水率、強度和成品率均與例1同。
例3、將玻璃粉與集料粉按比例混勻后加水潤濕制坯，然后將玻璃粉加水制成漿代替現行的釉漿，給坯件上釉，以800-850℃煅燒，效果良好，玻璃釉漿與磚片配合良好。另外，用現行工藝制備的釉漿上釉煅燒，效果好。
例4、將30％的玻璃粉與70％的集料粉(石英砂粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級品率100％。
例5、將40％玻璃粉與60％的集料粉(石英砂粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級品率100％。
例6、將50％玻璃與50％的集料粉(花崗石粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級品率0％。
例7、將10％玻璃粉與90％集料粉(瓷粉)混勻后加水潤濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級品率100％，但強度較低。
權利要求
1.陶瓷制品生產新工藝，將坯件烘干后煅燒而成，其特征是將10％-50％的玻璃粉與90％-50％的集料粉混合均勻后加水潤濕半干壓成型制坯，再將坯件在800-850℃溫度下煅燒。
2.按權利要求1所述的陶瓷制品的生產新工藝，其特征是集料粉為瓷粉、陶粉、石英石粉、花崗石粉、磚粉或其它火成巖粉等凡具有堅硬、在850℃以下不分解、不發生晶形轉變、在常溫下與水不起化學作用、與熔融玻璃在冷凝過程中粘結牢固的物料均可作集料用。石英砂粉雖有晶形轉變，仍可作集料用。
3.按權利要求1或2所述的陶瓷制品生產新工藝，其特征是制坯后可用水玻璃摻水成漿代替釉漿上釉，也可用現行工藝制備的釉漿上釉。
4.按權利要求1或2所述的陶瓷制品生產新工藝，其特征是制坯可將混勻的玻璃粉與集料粉加水潤濕后半干壓成型制坯，或加入摻有水玻璃的水潤濕后半干壓成型制坯。
全文摘要
本發明屬一種陶瓷制品的生產方法,將10%－50%的玻璃粉與90%－50%的集料粉混勻后加水潤濕半干壓成型制坯,將坯件在800—850℃溫度下煅燒即成。它無需粘土作原料,工藝簡化,成品率高,燒成溫度低,燃料消耗少,匣缽使用壽命長,生產成本低,成品質量與現行工藝相同。
