化工儲罐老化該如何應對
儲罐老化是不可避免的事情，聚乙烯儲罐根據存儲的物質和外部環境的不同，使用時間相差有一定區別，使用壽命一般在8—15年。
目前聚乙烯儲罐發展近30余年，有相當多的pe儲罐進入了防腐儲罐老化的時刻，該如何應對pe儲罐老化呢？
諾順塑業認為可以從檢驗儲罐的情況方面入手。具體操作如下：
①檢驗周期耐酸堿防腐化工儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據設備的技術狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果耐酸堿防腐化工儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內外部檢驗。經過定期檢驗的耐酸堿防腐化工儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明耐酸堿防腐化工儲罐可否繼續使用，或者需要采取特殊監測等措施。檢驗報告應存人耐酸堿防腐化工儲罐技術檔案內。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關技術資料，了解耐酸堿防腐化工儲罐在制造、安裝和使用中曾發現的缺陷。
b．將耐酸堿防腐化工儲罐內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將耐酸堿防腐化工儲罐內殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開耐酸堿防腐化工儲罐全部人孔，拆除罐體內件，清除內壁污物。
e．切斷與耐酸堿防腐化工儲罐有關的電源。進入罐內檢驗時，應使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36V時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區應配備消防、安全和救護設施。如需動火作業，必須按規定辦理動火審批手續。
③檢驗內容
a．外部檢驗的主要內容
1)耐酸堿防腐化工儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。
2)耐酸堿防腐化工儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現象。
3)耐酸堿防腐化工儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異常現象。
b．內外部檢驗的主要內容
1)外部檢驗的全部項目。
2)耐酸堿防腐化工儲罐內外表面和開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等現象。
3)耐酸堿防腐化工儲罐的所有焊縫、封頭過渡區和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內外表面有腐蝕等現象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計zui小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續使用和許用zui高工作壓力的建議。
5)罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內容
1)內外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經內外部檢驗合格后，按化工儲罐設計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按化工儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，耐酸堿防腐化工儲罐和各部焊縫無滲漏，以及耐酸堿防腐化工儲罐無可見的異常變形為合格。
