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山東江淮機電科技有限公司
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大顆粒泥沙泵，耐普高鉻鑄鋼耐磨砂漿泵價格主要用于顆粒太大，一般渣漿泵不能輸送的強磨蝕性物料漿體的連續輸送，如挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道，采礦及金屬冶煉爆渣的輸送等。
大顆粒泥沙泵，耐普高鉻鑄鋼耐磨砂漿泵價格
應用范圍：該系列砂礫泵主要用于顆粒太大，一般渣漿泵不能輸送的強磨蝕性物料漿體的連續輸送，如挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道，采礦及金屬冶煉爆渣的輸送等。
材 質： 高鉻合金耐磨材質。
密封形式：副葉輪+填料組合式密封、機械密封
托架形式：水平中開式、懸架式
輸送介質：含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體
過流部件：耐磨耐腐蝕高鉻合金（A05、A07、A33、A49）
適用范圍：礦山、電力、冶金、煤炭、建材、化工
泥沙泵說明： 大顆粒泥沙泵，耐普高鉻鑄鋼耐磨砂漿泵價格
渣漿泵特點：ZSQ型砂礫泵是引進技術產品，該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結構，為單級單吸懸臂式離心泵，具有重量輕，汽蝕性能好，抗磨蝕性強，過流通道寬，安裝使用方便等優點，可對大顆粒強磨蝕泥砂連續輸送，適用于挖泥船挖泥，采砂船抽沙，疏浚河道。
渣漿泵結構：該系列砂礫泵由泵頭，密封組件，軸承組件，托架等組成，軸承潤滑方式為油脂潤滑。過流部件葉輪，泵體，前護板，后護板均采用強抗磨高鉻合金或耐磨合金鋼，硬度不低于58HRC.
密 封 形式：填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機械密封等型式。
傳 動 方式：V型三角帶傳動、彈性聯軸器傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置，可控硅調速等。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工況下運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
高鉻耐磨砂漿泵選型方法
砂漿泵的使用壽命關系到化工廠的生產成本。如果選型不合理，可能會使渣漿泵的使用壽命縮短，對生產產生不利影響。那么，如何選型才能取得的經濟效益呢？以下由山東江淮水泵為您分析化工廠選擇渣漿泵的注意要素！
從設計角度看，需從影響渣漿泵使用壽命的3個主要因素進行分析：
1.渣漿狀態：泵體內礦漿流速越慢，泵的磨損就越慢。氣蝕、礦漿夾帶空氣等也會降低泵的使用壽命。
2.渣漿特性：包括濃度、固體物粒度、形狀、硬度等。其中的礦粒直接對泵的過流部件產生磨損。
3.泵的質量：包括過流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造質量等。在選型設計中，就是要考慮到以上因素，對渣漿泵進行合理的選型。
下面對選型設計中如何延長渣漿泵的使用壽命做幾點分析。
一、渣漿泵的設計流量要盡可能的小
由于泵體內礦漿的流動，礦漿對渣漿泵體內的承磨部件產生沖擊和磨擦，從而導致承磨部件產生磨損。同樣的礦漿及流量，礦漿的流速越慢，泵的承磨部件磨損速度就越慢，泵的使用壽命就越長。
當泵在不同的流量下效率比較接近，即泵特性曲線比較平緩時，應盡可能使泵的流量小，以不低于礦漿的臨界沉降速度為限。甚至可以使用較大泵和較大功率電機，以降低礦漿與渣漿泵過流部件的相對速度，從而使渣漿泵在zui低的成本下使用壽命zui長。
二、泵的轉速越低越好
因為泵的轉速越低，渣漿泵的葉輪與礦漿的相對速度也就越低，即與礦粒的相對速度也是越低的，故葉輪的磨損速度也越慢。另外，不同的渣漿泵要達到相同流量，一般是葉輪直徑大時轉速低，葉輪直徑小時轉速高。葉輪直徑越大，其面積也越大，磨損的速度就會減慢
，再加上經過葉輪單位面積的礦粒減少了，也會減慢磨損速度，延長泵的*使用壽命。泵的轉速低，葉輪的直徑大，則泵的腔體也大，泵的流量往往增大，所以，在設計流量不變的情況下，礦漿在泵內的流速就要大大低于高轉速、葉輪直徑小的泵，從而延長泵的
使用壽命。因素，選泵應該盡可能選轉速低、葉輪直徑大的泵。
三、根據輸送的渣漿選型
為適應不同的渣漿特性，離心式渣漿泵往往設計成許多不同類型。對輕磨蝕渣漿，應該選用輕磨蝕渣漿泵，以降低成本，延長泵的使用壽命；對重磨蝕渣漿應該選用重磨蝕渣漿泵。具體選型時可參閱廠家設計參考資料。由于不同的渣漿特性有不同的*耐磨材料相對應
，因此設計中應該根據不同的渣漿特性按照廠家提供的資料選擇不同的耐磨材料，以*取得的使用壽命。
由于降低泵的轉速和流量有利于提高泵的使用壽命。使用用于輸送輕磨蝕渣漿的高揚程渣漿泵輸送重磨蝕渣漿，有時可使使用壽命達到更長，成本也可以降到zui低。這是由于高揚程泵在低轉速時揚程就較高，而且效率比較均衡。如果設計流量再小的話，由于轉速極低，
會使該泵在*下的使用壽命高于使用重磨蝕渣漿泵的*使用壽命。
在泵的選型設計中，應該準確計算泵的揚程，否則泵的揚程過高會導致泵的流量過大，產生抽空現象，會夾帶進空氣導致泵的損壞，同時，流量加大也會使泵內的礦漿流速過高，降低泵的使用壽命。
此外，山東江淮水泵公司提醒您，在渣漿泵選型中，選擇合適廠家的渣漿泵，確保渣漿泵的高質量，也是很重要的內容。
渣漿泵安全運行條件
渣漿泵使用壽命與工況息息相關，使渣漿泵安全、高效的運行能對工作單位的好處毋庸置疑，本文從五個方面介紹渣漿泵安全運行的必要條件，zui后介紹了部分渣漿泵維護保養的知識。
吸入條件
1.能保證漿液暢通足量、連續不斷地吸入泵內的條件即為可靠的吸入條件。
2.若吸人液位過低、吸入管堵塞，均會導致泵的汽蝕發生，汽蝕對泵的過流件破壞性*，所產生的破壞性比單純的磨蝕和腐蝕要嚴重幾倍或幾十倍。
3.應特別注意避免吸入漿體與空氣形成混合物，此情況下運行，泵必然產生汽蝕，進而產生劇烈振動和強大噪聲，不但會使聯接螺栓松動，泵件損壞，嚴重時還會導致泵的爆炸。非常危險。
介質條件
1.注意泵對輸送粒度的限制，如果所選泵的通過粒徑小于漿液中固體顆粒的粒度，則容易造成葉輪流道堵塞。
2.葉輪堵塞后泵的流量與揚程就不會滿足要求，嚴重時會無法正常工作，還可能發生斷軸事故。為避免此問題發生，應選用通過粒度較大的泵型或在泵的吸入口處加過濾網，限制大顆粒介質進入泵內。
3.針對不同介質采用不同材料渣漿泵材料分耐強磨損低腐蝕和耐強腐蝕中磨損兩大類，所說耐腐蝕主要是指耐酸性腐蝕和抗堿性腐蝕。
因此選泵時一定要搞清性質，選用合適材質，以保證泵件使用壽命。
注意介質溫度影響渣漿泵一般是按輸送常溫介質而設計的。
實踐證明，輸送的漿液溫度應限制在120℃之內，溫度過高不但軸承難以承受，材料熱態耐沖擊性也會下降，即溫度過高時，熱沖擊(水錘)可能導致泵體爆裂。
漿體濃度的限制離心式渣漿泵有一個重要特性，就是輸送介質質量濃度不得超過60％，超出后離心甩出作用將受到嚴重限制，揚程將大幅度降低，同時軸封問題也無法解決.
泵承受壓力條件
1.要使泵安全運行，必須保證泵允許承受壓力高于輸送介質壓力的1．5倍。
2.在串聯運行時，要特別注意對末級泵承壓強度的校核。
3.防止壓力過高，泵的承壓能力不足會導致蝸殼破裂。
安裝注意事項
在管路安裝過程中，應盡可能使進出口管路與泵的進出口對平、對齊。
如果管口與泵進出口錯位或間隙較大，聯接時靠導鏈或其他工具強行接口，就會使泵承受強大額外力，此情況下運行后很容易造成泵的蝸殼、進出口法蘭破壞。
進出口管路一定要在合適的位置支攆牢靠，尤其管路直徑較大時，其重量就很大，如不可靠支撐，重量就會全部作用在泵的進出口上，受此力作用，將造成運行振動，法蘭開裂，泵件損壞，泵體變形，失去裝配制造精度，發生一系列故障。輸送距離短，高差大于舳m的輸
送系統，出口應安裝單向閥，防止突然停電造成水錘而將泵沖擊爆裂。
正確啟動
1.*安裝后或電動機接線變動后，一定要將電動機與泵脫開，先試驗電動機轉向，轉向與泵殼標注方向*后，方可與泵聯接起動。
2.嚴禁電動機帶動泵反向旋轉，否則將導致泵的葉輪推出脫落，蝸殼爆裂，還有可能燒毀電動機。
3.保證泵的合適間隙(一般前間隙為1咖)，決不能造成葉輪與護板相磨，稍有相磨就會導致護板或葉輪破裂。
4.用軸封水的泵，起動前要先開啟軸封水到規定值，并延時至少5nIin，保證軸封腔體內充滿水。
5.采用機械密封的泵，必須保證軸封水的供應。嚴禁無水空泵運行，否則機械密封將燒毀。
6.泵運行時進口閥門必須全部打開，否則可能會導致泵的汽蝕發生。出口閥門應根據起動電流調節閥門的開度，直到滿足工況要求為止。
7.如果初始全開出口閥起動，因管路內無漿液，系統阻力小，泵會偏大流量運行，容易造成電動機超負荷，泵還會產生汽蝕振動，起動不穩。
8.停泵程序：關閉出口閥門一停泵一關閉入口閥門一開啟反沖洗系統一關閉軸封水。絕不允許在出口閥門全開的狀態下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管路的損壞
維護保養
1，冬季泵停用后應及時將腔內液體放空以免凍牢。
若泵內液體凍結，一定要緩慢消凍，不得用強火烤或突然加入大量的高溫液體，致使泵因熱脹冷縮而炸裂。
2，泵在運行時，不得對泵進行敲擊，否則可能會導致泵殼炸裂。
3，避免水力(即水錘)沖擊，輸送高差大于80m時，應安裝單向閥，以防止停泵時漿液倒流造成泵殼爆裂。
4，嚴禁吸人金屬與堅硬塊狀異物，以免沖擊高速旋轉的葉輪導致泵殼爆炸。
渣漿泵一般使用在比較重要的場所，一旦發生事故，輕則影響生產，重則有可能危及人身安全，希望以上內容能夠對您有所幫助。
渣漿泵性能：
1，耐磨。一般正常生產，3個月換葉輪(錳鋼)；
2，維護性好，備品備件標準化、易拆換；
3，適應整個工藝環境的揚程、流量適宜；
4，在調試過程中，電壓、電流、振動、電機溫升、潤滑油溫升、安全設施、機械性能、工作環境等項均合格。
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