厚型鋼結構防火涂料耐火極限
厚型鋼結構防火涂料是指涂層厚度大于7 mm,小于等于45 mm,呈粒狀面,密度較小,熱導率低,耐火極限在2 h以上的鋼結構防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多為無機材料,因此其防火性能穩(wěn)定,*使用效果較好,但其涂料組分的顆粒較大,涂層外觀不平整,影響建筑的整體美觀,因此大多用于結構隱蔽工程。該類防火涂料在火災中利用材料粒狀表面,密度較小,熱導率低或涂層中材料的吸熱性,延緩了鋼材的溫升,保護鋼材。這類防火涂料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、硅溶膠、*鹽、耐火水泥等),再配以無機輕質(zhì)絕熱骨料材料(如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學藥劑和增強材料(如硅酸鋁纖維、巖棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配制而成,具有成本較低的優(yōu)點。施工常采用噴涂,適用于耐火極限要求在2 h以上的室內(nèi)外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如:高層民用建筑的柱、一般工業(yè)與民用建筑中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h
厚型鋼結構防火涂料耐火極限根據(jù)設計要求, NH(GJ-H)室內(nèi)厚型鋼結構防火涂料.耐火極限 3 小時:涂層厚度24mm;耐火極限 2.5 小時,涂層厚度18mm;耐火極限 2小時,涂層厚度15mm;厚型鋼結構防火涂料.耐火極限 3 小時:涂層厚度25mm;耐火極限2 小時:涂層厚度20mm; NCB(A60-501B)室內(nèi)超薄型鋼結構防火涂料耐火極限 2 小時,涂層厚度1.98mm;耐火極限1.5小時,涂層厚度1.3mm;耐火極限1小時,涂層厚度0.8mm;耐火極限0.5小時,涂層厚度0.4mm;
質(zhì)量要求:
1、施工環(huán)境溫度確保在5℃~35℃范圍以內(nèi),施工期間嚴禁雨淋。
2、涂料攪拌一定要控制時間及按比例調(diào)配攪好的涂料要在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢,涂抹均勻平整。
3、施工采取流水作業(yè)的程序組織施工。二次施工一定要控制在24小時內(nèi),天氣炎熱干燥則應縮短施工周期,并創(chuàng)造必要的養(yǎng)護條件,否則會影響涂料層的結合力,容易引起空鼓、脫落、粉化。
4、施工厚度達到規(guī)定要求后,要求涂層表面應平整,輪廓清晰,無乳突、空鼓、脫落、粉化現(xiàn)象,涂料層間粘接牢固。
5、涂層*固化干燥后方可進行面層配套涂料的施工。
6、面層配套涂料的施工:
①.厚型鋼結構防火涂料施工達到設計厚度后表面應平整,輪廓清晰,無乳突、空鼓、脫落、粉化現(xiàn)象,涂料層間粘接牢固,一般要待涂層基本固化2-3周后(基本干燥返白),方可進行配套面層的施工。
②.施工間隔時間:在常溫下(20℃)二次施工間隔時間控制在12小時內(nèi),環(huán)境溫濕度不同其間隔時間作相應調(diào)整。
③.涂層用量500-600g /m2,分2-3次施工,不得漏涂、流掛。
④.施工組織:施工中盡量采用流水施工方法組織,嚴格控制二次施工間隔時間,以便施工連續(xù)、均衡,保持質(zhì)量穩(wěn)定
厚型鋼結構防火涂料施工工藝:
1、首先清除鋼結構表面浮塵、雜質(zhì)、油污,保持表面干凈。待驗收合格后方可進行防火涂料施工。
2、底層涂料施工:底層涂料按粉料:膠料:水=1:0.3:0.7的比例(重量比)進行攪拌,攪拌均勻、無結塊。即可進行噴涂,底層噴涂厚度1~3mm。
3、主層涂料拌和:按粉料:膠料:水=1:0.03:0.97的比例(重量比)加入低速砂漿攪拌機攪拌均勻,(攪拌時先加水后加膠料及粉料),攪拌時間5~10分鐘為宜。
4、涂料施工:涂料攪拌均勻后應在30分鐘內(nèi)使用完畢,施工方法采用噴涂或手工抹涂,原則規(guī)定隨拌隨用(如天氣炎熱施工時間則更短)。二次施工厚度控制在8mm以內(nèi),每遍涂料施工周期控制在24小時內(nèi)。施工總厚度按設計要求隨時測量,以保證設計要求。
5、涂層*固化干燥后方可進行面層配套涂料的施工。