滄州天元防腐工程專業(yè)生產(chǎn)：青海外環(huán)氧煤瀝青內(nèi)IPN8710防腐鋼管，供水，輸水，給水，飲水和各種水利工程用防腐鋼管，：.
青海外環(huán)氧煤瀝青內(nèi)IPN8710防腐鋼管外環(huán)氧煤瀝青防腐
環(huán)氧煤瀝青儲存期為12個月。搬運中應(yīng)避免碰撞，儲存與陰涼通風(fēng)處，儲存期為一年，如過期可按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格仍可使用，嚴(yán)禁水分滲入、嚴(yán)禁日光直曬。環(huán)氧煤瀝青漆(無溶劑型)是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無溶劑的雙組份環(huán)氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。本品也稱為環(huán)氧煤瀝青防腐漆。本品在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質(zhì)顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。環(huán)氧煤瀝青漆（溶劑型）主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：環(huán)氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環(huán)氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。施工性：重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。適當(dāng)?shù)哪秃蛐裕涵h(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當(dāng)?shù)哪秃蛐钥梢员ＷC露天存放不會降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕煤瀝青由于含有蒽，菲，芘等有害物質(zhì)，而這些物質(zhì)會慢慢散發(fā)到空氣中，造成環(huán)境污染，居民的健康受到嚴(yán)重的傷害。而環(huán)氧瀝青由于石油瀝青在生產(chǎn)過程中，達(dá)到較高的溫度，所殘留的有害物質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于環(huán)氧煤瀝青。故其安全性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)氧煤瀝青。國外已經(jīng)禁止使用煤瀝青加工的產(chǎn)品 為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求,環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級、加強級、特加強級3個等級,其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成,面漆層間可加玻璃布增強。目前,在儲運公司內(nèi)站場改造工程中,埋地管道防腐多采用特加強級防腐,其結(jié)構(gòu)為:底漆+2層面漆+玻璃布+2層面漆+玻璃布+2層面漆,要求干膜厚度≥0160mm。環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料,由底漆的甲組分+乙組分(固化劑)、面漆的甲組分+乙組分(固化劑)并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。在進(jìn)行防腐前,應(yīng)按要求對鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理質(zhì)量等級按SY/T0407297執(zhí)行。鋼管表面預(yù)處理合格后,應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時,必須立即涂底漆。底漆表干后,固化前涂第1道面漆。對特加強級防腐層,第1道面漆實干后、固化前涂第2道面漆,隨即纏繞玻璃布,然后即涂第3道面漆。第3道面漆實干后,涂第4道面漆(也可用浸滿面漆的玻璃布進(jìn)行纏繞,代替第2道面漆、玻璃布、第3道面漆,待其實干后,涂第4道面漆),并立即纏第2層玻璃布,涂第5道面漆,待其實干后,涂zui后一道面漆。環(huán)氧煤瀝青驗收規(guī)則是，涂料有關(guān)組分出廠應(yīng)有完整的商品標(biāo)志和質(zhì)量合格證。按GB3186-82《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表l中的指標(biāo)。若不合格，應(yīng)對取樣數(shù)目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級、加強級、特加強級3個等級
內(nèi)ipn8710防腐
質(zhì)量檢測:螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下: 1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。 3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。 4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P
