滄州天元防腐工程專業生產：黑龍江外環氧煤瀝青內無毒8710防腐鋼管，供水，輸水，給水，飲水和各種水利工程用防腐鋼管，：.
黑龍江外環氧煤瀝青內無毒8710防腐鋼管外環氧煤瀝青防腐
環氧煤瀝青儲存期為12個月。搬運中應避免碰撞，儲存與陰涼通風處，儲存期為一年，如過期可按標準進行檢驗，檢驗合格仍可使用，嚴禁水分滲入、嚴禁日光直曬。環氧煤瀝青漆(無溶劑型)是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無溶劑的雙組份環氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。本品也稱為環氧煤瀝青防腐漆。本品在環氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環氧煤瀝青漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。環氧煤瀝青漆（溶劑型）主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構件及水泥構件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：環氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。施工性：重防腐涂裝中，要求環氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。適當的耐候性：環氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以保證露天存放不會降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕煤瀝青由于含有蒽，菲，芘等有害物質，而這些物質會慢慢散發到空氣中，造成環境污染，居民的健康受到嚴重的傷害。而環氧瀝青由于石油瀝青在生產過程中，達到較高的溫度，所殘留的有害物質遠遠低于環氧煤瀝青。故其安全性能遠遠高于環氧煤瀝青。國外已經禁止使用煤瀝青加工的產品 為適應不同腐蝕環境對防腐層的要求,環氧煤瀝青防腐層分為普通級、加強級、特加強級3個等級,其結構由一層底漆和多層面漆組成,面漆層間可加玻璃布增強。目前,在儲運公司內站場改造工程中,埋地管道防腐多采用特加強級防腐,其結構為:底漆+2層面漆+玻璃布+2層面漆+玻璃布+2層面漆,要求干膜厚度≥0160mm。環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料,由底漆的甲組分+乙組分(固化劑)、面漆的甲組分+乙組分(固化劑)并和相應的稀釋劑配套使用。在進行防腐前,應按要求對鋼管表面進行預處理,預處理質量等級按SY/T0407297執行。鋼管表面預處理合格后,應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時,必須立即涂底漆。底漆表干后,固化前涂第1道面漆。對特加強級防腐層,第1道面漆實干后、固化前涂第2道面漆,隨即纏繞玻璃布,然后即涂第3道面漆。第3道面漆實干后,涂第4道面漆(也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞,代替第2道面漆、玻璃布、第3道面漆,待其實干后,涂第4道面漆),并立即纏第2層玻璃布,涂第5道面漆,待其實干后,涂zui后一道面漆。環氧煤瀝青驗收規則是，涂料有關組分出廠應有完整的商品標志和質量合格證。按GB3186-82《涂料產品的取樣》規定的取樣數目進行抽查,質量應達到表l中的指標。若不合格，應對取樣數目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收應選用加強級
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質量檢測:螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下: 1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。 2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。 3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。 4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P
