江蘇外環(huán)氧煤瀝青內(nèi)無(wú)毒8710防腐鋼管

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滄州天元防腐工程有限公司

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滄州天元防腐工程專業(yè)生產(chǎn)：江蘇外環(huán)氧煤瀝青內(nèi)無(wú)毒8710防腐鋼管，供水，輸水，給水，飲水和各種水利工程用防腐鋼管，：.

江蘇外環(huán)氧煤瀝青內(nèi)無(wú)毒8710防腐鋼管外環(huán)氧煤瀝青防腐

測(cè)定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國(guó)ASTM中的劃X法等數(shù)種，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB1720-89(79)規(guī)定了劃圈法測(cè)定漆膜附著力的方法，而GB9286-88規(guī)定了采用劃格法測(cè)定附著力，GB5210-85規(guī)定了采用拉開法測(cè)定涂層附著力的方法。其中應(yīng)用zui簡(jiǎn)便的是劃圈法測(cè)定漆膜附著力，現(xiàn)場(chǎng)zui為常用的是劃格法。(1)、劃圈法測(cè)定附著力劃圈法所采用的附著力測(cè)定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進(jìn)行評(píng)定，以級(jí)表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測(cè)定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添加砝碼，按順時(shí)針方向，以80-100r/min均勻搖動(dòng)搖柄，以圓滾線劃痕，標(biāo)準(zhǔn)圓長(zhǎng)7.5cm，取出樣板，評(píng)級(jí)。實(shí)驗(yàn)中需要注意以下幾點(diǎn)：(a)測(cè)定儀的針頭必須保持銳利，否則無(wú)法分清1，2級(jí)的分別，應(yīng)在測(cè)定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測(cè)定若干塊試板后酌情理?yè)Q。(b)先試著刻劃幾圈，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜，若未露底板，酌情添加砝碼；但不要加得過多，以免加大阻力，磨損針頭。(c)評(píng)級(jí)時(shí)可以7級(jí)(zui內(nèi)層)開始評(píng)定，也可以1級(jí)(zui外圈)評(píng)級(jí)，按順序檢查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，則認(rèn)為該部位是完好的，否則認(rèn)為壞損。例如，部位1漆膜完好，附著力，定為1級(jí)；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級(jí)。依據(jù)類推，7級(jí)附著力zui差。通常要求比較好的底漆附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)，面漆的附著力可在2級(jí)左右。(2)、劃格法測(cè)定附著力劃格法附著力測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)主要有。其測(cè)試方法和描述基本相同，只是對(duì)于附著力級(jí)別的說明次序剛好相反。ASTMD3359是5B-OB級(jí)由好到壞，而ISO-2409是0-5為由好到壞。實(shí)驗(yàn)工具是劃格測(cè)試器，它是具有6個(gè)切割面的多刀片切割器，切刀間隙1mm、2mm和3mm(刀頭可以更換)。將試樣涂于樣板上，干燥16小時(shí)后，用劃格器平行拉動(dòng)3-4cm，有六道切痕，應(yīng)切穿漆膜至底材；然后用同樣的方法與前者垂直，切痕同樣六道；這樣形成許多小方格。對(duì)于軟底材，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形成每一條對(duì)角線，輕輕向前和后各掃幾次，即可評(píng)定等級(jí)；而對(duì)于硬質(zhì)底材，先清掃，之后貼上膠帶(一般使用3M膠帶)，且要保證膠帶與實(shí)驗(yàn)區(qū)全面接觸，可以用手指來(lái)回摩擦使之接觸良好，然后迅速拉開，使用目視或者放大鏡對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)與說明附圖進(jìn)行對(duì)比定級(jí)。然后即涂第3道面漆

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質(zhì)量檢測(cè):螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法如下: 1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 2、物理方法的檢驗(yàn):物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。 3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn):受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。 4、致密性檢驗(yàn):貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有:煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。 5、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P

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