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長沙力鷹建材有限公司
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撫州破碎膨脹劑廠家,撫州靜態脹裂劑零售
力鷹牌破碎膨脹劑使用方法:確定已準備好以下材料物品:1.膨脹劑粉末、2.潔凈拌和水、3.盛水桶、塑料或木制拌和盆及水瓢、4.捅棍(水平灌裝)、5.防護眼鏡、6.橡膠手套、7.備用潔凈水和毛巾。
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產品名稱:力鷹HSCA-I無聲爆破劑
產品別名:無聲膨脹劑,靜態膨脹劑
產品型號:HSCA-I
包裝:防潮編織袋或紙箱包裝
應用范圍:礦山,公路,鐵路,房地產,煤礦
保質期:一年半
力鷹破碎膨脹劑安全事項
噴孔現象產生的原因主要是由于破碎劑在發生水化反應時產生大量的水化熱,而周圍介質散熱太慢,當孔腔周圍的蓄熱狀態達到100℃時,漿體中還未水化的水便沸騰,在孔腔中產生蒸汽壓,當這一壓力超過漿體與孔壁之間的黏結強度時,便會產生漿體噴出現象。
本廠有嚴格的實驗室檢驗程序,產品均須檢驗后出廠,極少發生噴孔現象,尤其是在春、秋季;但在高溫夏季和冬季施工,仍須注意安全。偶爾發生噴孔是正常的,也是不可預見和不可*控制的。因此,施工人員在現場操作時須佩戴好防護眼鏡(PVC護目鏡)。
力鷹破碎膨脹劑造成噴孔現象的其它因素還有以下幾種:
⒈孔徑過大,孔深過淺;
⒉夏季高溫時在中午灌孔;
⒊孔腔未經吹洗,孔底積水或雜質過多;
⒋巖石硬度高時設計的孔距、排距過大;
⒌剛鉆完孔和剛發生噴孔的鉆孔,孔壁溫度過高;
⒍攪拌時間過長,漿體發熱、冒氣仍在灌孔,或灌孔不夠密實連貫,有空氣夾層等;
通過分析以上因素,可以將噴孔現象的發生降低到zui低限度。灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。灌孔后人員即離開作業面,2~3h內,勿靠近孔口直視,以防偶爾發生噴出現象時傷害眼睛。現場備好清水和毛巾,萬一發生噴孔時,如漿體濺入眼內或皮膚上,立即用清水或1%的硼酸水清洗即可,嚴重的到醫院進行處理(漿體屬強堿性)。
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關于摻法:通常分內摻、外摻兩種。內摻外摻描述的是一種材料用量計算方式,內摻就是“計算配比時把膨脹劑當作膠凝材料看”,外摻就是在原配比之外定量加入,通常需要因此少量增加減水劑用量。
國內外現狀:當前對該技術應用zui為成熟的國家當屬德國、日本。國內對膨脹劑技術研究較為廣泛的機構主要是中國建筑材料科學研究總院、中科院上海硅酸鹽研究所(簡稱“上硅所”)、清華大學、北京科技大學材料系、武漢科技大學材料與冶金學院 等機構[2] 。
主要應用領域:常見于非金屬的、無需燒結的復合材料生產工業,例如混凝土與不定形耐火材料。
力鷹牌破碎膨脹劑操作步驟
操作前準備:首先確定當地氣溫、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合;檢查藥劑包裝是否破損。 操作前請確定已準備好以下材料物品:(1)藥劑,(2)潔凈拌和水,(3)盛水桶、拌和盆和水瓢,(4)捅棍(水平灌裝),(5)防護眼鏡,(6)橡膠手套,(7)備用潔凈水和毛巾。
1、設計布眼:布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面(自由面),鉆孔方向應盡可能做到與臨空面(自由面)平行;切割巖石或混凝土時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。臨空面(自由面)越多,單位破石量就越大,經濟效益也更高。
孔距與排距布置:孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系,硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時,孔距與排距越小,反之則大,孔距與排距布置,見表一:
力鷹牌破碎膨脹劑孔距與排距簡易布置表
巖石硬度 | F=4 | F=6 | F=8 | F=12 | 素 砼 | 鋼筋砼 |
孔距(CM) | 50--100 | 40 | 30 | 20 | 30 | 20 |
排距(CM) | 80 | 50 | 40 | 30 | 40 | 30 |
力鷹牌破碎膨脹劑布孔設計參數表
破碎目標 | 孔深: L | 相鄰孔距: a (cm) | 排距: b | 孔徑: d (mm) | 使用量 kg/m3 |
低硬度巖石 | 1.0H | 40--100 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 5--10 |
中硬度巖石 | 1.05H | 30--40 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 12--22 |
堅硬花崗巖石 | 1.05H | 25--40 | 30--80 | 38--42 | 18--25 |
石材切割 | 0.9H | 20--40 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 12--18 |
素混凝土 | 0.8H | 20--30 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 12--18 |
鋼筋混凝土 | 0.9H | 15--30 | (0.6-0.9)a | 38--42 | 18--25 |
2、鉆 孔
(1)鉆孔直徑與破碎效果有直接關系,鉆孔過小,不利于藥劑充分發揮效力;鉆孔太大,易沖孔。*用直徑為38-42mm的鉆頭。
(2)鉆孔內余水和余渣應用高壓風吹洗干凈,孔口旁應干凈無土石渣。
3、鉆孔深度和裝藥深度
孤立的巖石和混凝土塊鉆孔深度為目標破碎體80%--90%;礦山荒料開采鉆孔深度可達到6米左右,大體積需要分步破碎的巖石和混凝土塊,鉆孔深度可根據施工要求選擇,一般在1至2米較好。裝藥深度為孔深的*。
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