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江蘇豐輝儀表有限公司
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工業蒸汽流量表—豐輝儀表， 我公司積極推進“以質量求生存"，“以科技求發展"的企業發展戰略，秉承客戶*，以誠為本，以信待人的經營理念，追求產品的高質量，高技術以及服務的高效率、高水準。
工業蒸汽流量表
一、技術參數：
◆ 公稱口徑：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300；
◆ 適用范圍：氣體（空氣、氧氣、氮氣、煤氣、天燃氣、化學氣體等）、液體（水、高溫水、油、食品液、化學液等）、蒸汽（飽和蒸汽、過熱蒸汽）；
◆ 可測介質溫度：-40℃～280℃，-40℃～350℃；
◆ 公稱壓力：≤1.6MPa ≤2.5MPa ≤4Mpa；
◆ 精度等級：液體0.5級、氣體、蒸汽1.0級；
◆ 流速范圍：液體0.6-6 m/s，氣體：5-60m/s,蒸汽：5-70m/s；
◆ 輸出信號：
電壓脈沖：低電平≤1V，高電平 ≥6V，脈沖寬0.4ms，負載電阻＞150Ω；
標準電流：4-20mA，轉換精度±0.5%滿度值，負載電阻24V-500Ω,現場液晶顯示：瞬時流量5位顯示（m3/h、kg/h、t/h），轉換精度±0.1%；累積流量9位顯示（m3、kg、t），轉換精度±0.1%；
◆ 供電電源：
電壓脈沖輸出時：+12VDC，4-20mA輸出時：+24VDC；
現場液晶顯示：3.6V 1號1節鋰電池供電，使用壽命大于2年；
◆ 環境溫度：電壓脈沖輸出：-30℃—+65℃；4-20mA輸出：-10℃—+55℃；現場液晶顯示：-25℃—+55℃；
◆ 表體材料：1Cr18Ni9Ti（其他材料協議供貨）。
二、故障現象：
1.接通電源后, 流量計無零位（4mA）輸出。
電源線正負極接反。應重接
電源電壓不對。檢查流量計端子上電壓應在(17～30)V范圍內。
二次表引線線路故障。檢查線路。
2.有流量時，流量計無輸出電流。
管道流量小于流量計所能檢測的下限流量。改管徑，提高流速。
放大板增益不夠或觸發器靈敏度太低,可調K1或K2。
放大板與系數板間連接螺栓接觸不良。處理干凈連接點，重裝系數板，螺柱螺母要上緊。
儀表電路故障，找出故障部份的電路進行修理。
3.管道無流量,但流量計有信號輸出。
零位偏。調零（4mA）
管道振動強烈，引起儀表有輸出信號。加固管道，減小振動。
觸發靈敏度太高。可調K2，使TP3輸出剛好消失，現場指示表指針回0%。
儀表電路故障,找出故障部份的電路進行修理。
工業蒸汽流量表
三、特點：
抗震型：渦街流量計采用設計*的傳感器進行檢測從根本上消除了外界振動的影響。
防爆型設計：本安型 Ex ibⅡCT1-T6隔爆型 Ex dⅡCT1-T6。
智能型：現場可以通過手動健、磁棒或手操器修改儀表參數和儀表量程。
精度高：液體≤±0.75%的測量值，氣體/蒸氣≤±1%的測量值。
顯示方式：可顯示被測介質的瞬時流量和累計流量。
輸出方式：4--20mA電流信號輸出/脈沖信號和觸點信號。
通訊方式：HART—Protocol通訊協議，HART—Protocol現場總線。
可實現高溫350度測量。
接液部分無活動部件，堅固耐用，免維護。可帶雙傳感器。
四、安裝：
1.上下游必須有足夠的直管段
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
2.合理選擇安裝場所和環境。
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環境等，同時要考慮安裝維修方便。
3.管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
4.安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
5.傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
6.在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
7.傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
8.傳感器在水平管道的側裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
9.測壓點和測溫點的選擇。
根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D
10.傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。
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