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江蘇豐輝儀表有限公司
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豐輝儀表，生產的FH-LG孔板流量計，標準節流件是全用的，并得到標準組織的認可，無需實流校準，即可投用。安裝方便、結構易于復制、簡單、牢固、性能穩定可靠、價格低廉。應用范圍廣，包括全部單相流體（液、氣、蒸汽）、部分混相流，一般生產過程的管徑、工作狀態（溫度、壓力）皆可以測量。
FH-LG孔板流量計設計要點:
1、可拆卸和檢查性:根部閥可解決變送器拆卸和引壓管堵塞問題。關閉根部閥可切斷測量系統和管道的通路，可方便拆裝三閥組及差壓變送器等組件。關閉三閥組可切斷管路與差壓變送器的連接，如孔板取壓孔或根部閥堵塞，可通過散熱裝置注水孔加壓吹掃。也可打開散熱裝置排污口進行排污(排污后應重新注液)，散熱裝置注液孔，也可在必要時判斷根部閥堵塞情況.
2、防單向壓力沖擊性:三閥組可通過中部閥的開啟，以避免運行過程中，啟閉管道閥門時對差壓變送器的單項沖擊。
3、液密封性:關閉根部閥，先將引壓系統灌滿液體，起到液封作用。充灌液體可保持在引壓管中，使任何管道介質不能進入差壓變送器，起到防熱沖擊、防氣泡的作用，加入合適的防凍液可實現可靠防凍。
4、可實現液體或氣體的隔離:當測量液體或氣體時可在散熱裝置內注滿隔離液或水，可進行液液隔離或氣液隔離有效保護差壓變送器不受腐蝕性液體和臟污氣體的侵害。
5、耐熱性及平衡性:通過散熱裝置內注液時的液體溢流可使兩散熱裝置內的液面高度保持*，從而可保證差壓變送器的測量準確無誤；同時容器內的液體，還可保證差壓變送器不受過熱損害.
6、差壓、壓力、溫度的復合測量:壓力變送器和復合放大器綜合設計，可為正確的流量計算、低成本的提供了壓力、溫度測量信號。降低了需要溫壓補償時的部分變送器、連接導線成本。
FH-LG孔板流量計特點
1、環室取壓標準孔板
屬標準孔板，由于實現了環室取壓，提高了測量精度，縮短了安裝時所需較小直線管段長度，可在各部門普遍應用。
2、角接鉆孔取壓標準孔板
屬標準孔板，當管徑再400毫米以上時，多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓取壓或方形均壓環取壓。孔板形式可為帶柄孔板或非標準的圓缺孔板等。
3、法蘭取壓標準孔板
屬標準孔板，它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各1時（25.4mm）處，煉油系統普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標準孔板
屬標準孔板，取壓方式為管道取壓，上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內徑之半的地方。
5、小口徑孔板
屬非標孔板，用于測量10毫米至50毫米管徑流體的測量。
6、圓缺孔板
屬非標準孔板，適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的測量，其測量精度較低。
7、錐形入口孔板
屬非標準孔板。圓錐形與中心線夾角呈45°，這種錐形與入口孔板能適用于雷諾數很低的場合，但管道尺寸不得小于25毫米。
安裝要求
很多客戶在安裝過程中，會粗心大意，一些不注意小細節，就會影響孔板流量計的使用，長時間的積累還會出現各種問題，首先看你測量的是氣體、液體還是蒸汽。氣體取壓口在管道上部；液體取壓口在側面一下但不要在正下方，沉積顆粒會堵著取壓口的；蒸汽的話取壓口在管道側面。
1、安裝前應檢查節流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統，必須在管道中沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號應該想著流速。
4、孔板中心應該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β-1）的數值。
5、孔板在管道中安裝時應保證其端面與管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環室與法蘭、環室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內壁。
7、孔板安裝處必須嚴密，不允許有泄漏現象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
8、導壓管應垂直或傾斜敷設，其傾斜度不得小于1:1。粘度較高的流體，其傾斜度還應增大。當差壓訊號傳送距離大于3米時，導壓管應分段傾斜，并在各zui高點和zui低點分別集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號傳送失真，正負導壓管應盡量靠近敷設，嚴寒地區還應采取防凍措施。可采用電熱或蒸汽保溫，但要防止被測介質過熱汽化和在導壓管中產生氣體造成假差壓。
10、安裝孔板時要求的前后直管段長度，不清楚可以問廠家，或者按照前20D后10D來裝（D是指孔板的口徑）。
11、正負取壓口引出的導壓管在任何情況下都要保持平行。
孔板流量計的調試： 1、接上信號線、電源線 2、開啟進口、出口閥門，進出口閥門開度要* 3、打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計后關閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
選型
選擇所需要的參數： 1、管道的口徑（管徑*壁厚） 2、孔板流量計測量的介質 3、被測介質的工作溫度 4、被測介質的工作壓力（zui大壓力、zui小壓力、正常壓力） 5、被測介質的工作流量（zui大流量、zui小流量、正常流量） 6、被測介質的粘度
節流元件形式表示方法（表一）
取壓方式表示方法（表二）
公稱通徑表示方法（表三）
公稱壓力表示方法（表四）
直管段表示方法（表五）
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