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烏魯木齊巖石膨化劑注意事項
鉆孔深度依據現場施工設計要求自行確定,孔深L一般在1—2米為好。不宜過淺。
Ⅴ.至于排距和蕞小抵抗線W,在一般性小面積破碎施工中(大理石、花崗石等經濟石種的開采、切割除外)無須作具體要求,可按照孔距值參數進行施工,并結合具體施工要求和現場條件自行修訂。
下面為一般破碎設計參數:(H—被破碎介質的設計破碎高度值) (表1)
| 鉆孔參數 | 單耗(㎏/m³) | ||
孔徑D(㎜) | 孔距A(㎝) | 孔深L | ||
輕質巖破碎 | 30—45 | 30—50 | H | 8—10 |
中硬巖破碎 | 30—45 | 30—50 | 90﹪H | 10—15 |
硬質巖破碎 | 30—45 | 25—40 | 90﹪H | 15—20 |
無筋混凝土破碎 | 30—45 | 30—50 | 80﹪H | 8—10 |
鋼筋混凝土破碎 | 30—45 | 15—30 | 90﹪H | 15—25 |
石材切割 | 30—40 | 20—30 | 90﹪H | 一面切割5—8 二面切割15—16 |
注:硬質巖莫氏硬度為6—7;主要為火成巖類的花崗巖、正長巖、玄武巖及輝長巖等。 軟質巖莫氏硬度為2—3;主要為葉巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質介殼巖等。 |
破碎系數K值表:(適用于孔徑45mm以內,并有至少兩個自由面的工況下)
破碎對象 | 巖石 | 混凝土 | |||||
軟質巖 | 中硬巖 | 硬巖 | 素混凝土 | 鋼筋含量 0~30㎏/m3 | 鋼筋含量 30~60㎏/m3 | 鋼筋含量 60~100㎏/m3 | |
K值 | 10-16 | 8-12 | 5-10 | 10-16 | 10-16 | 8-10 | 6-8 |
2, 東科無聲破碎劑加水攪拌
Ⅰ.無聲破碎劑加水攪拌時水灰比應嚴格控制在0.28-0.33的范圍內,即用水量為破碎劑重量的28%-33%(每小袋5㎏的破碎劑用普通清水1.4-1.85㎏),目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可,不宜多加水,否則會急劇降低破碎效果!(對于水平孔,須減少用水量,將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內。)如用手工攪拌時,要戴橡膠手套防護。
Ⅱ.攪拌時間一般在40-90秒內盡快完成,在攪拌或灌孔過程中如發現漿體有升溫過快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時,應停止使用,作拋棄處理,此時切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時往桶中加水或加破碎劑均無效。
Ⅲ.施工現場環境溫度低于10℃時,可用30℃左右的溫水攪拌,以加速破碎劑灌孔后的水化反應,縮短開裂時間。
Ⅳ.攪拌完成后的漿體靜置一段時間后會發熱并逐漸喪失流動性,應在調漿完成后盡快進行灌孔作業。
注:1. 加水調漿時,無論是一人還是多人同步作業,單人一次只可攪拌一個透明PVC包裝的用量,即5㎏的破碎劑粉料,并準確控制水-灰比;切不可一人同時攪拌多袋的用量,或者僅憑估計加水。
2. 如果一次多袋攪拌,由于攪拌時間過長,熱量集聚較快,極容易造成灌孔不及而浪費材料甚至危險發生。
破碎劑漿體灌孔
Ⅰ.灌孔前須將孔腔清理干凈(可用高壓空氣吹洗),不得有水和雜物。對于吸水能力較強的干燥的巖石或混凝土構筑物上的鉆孔,須先保證孔壁有足夠的濕度,但孔腔內仍不得有積水。
Ⅱ.灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周,后中間”“先外側,后里側”的灌孔順序,連續密實地灌入孔腔內。桶內倒出的漿體保證連續不中斷,以防止形成空氣夾層,直到灌滿孔腔為止。一次攪拌好的漿體要在10分鐘內盡快全部用完。立孔(垂直孔)或下斜孔直接灌滿孔腔即可,灌孔必須密實,可不必堵塞孔口;水平孔或上斜孔要用干稠的膠泥狀破碎劑搓成條狀后塞入孔中并用木棍搗實。
Ⅲ.為加快灌孔速度和保證灌孔質量,垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業。
Ⅳ.灌孔完畢后殘留在桶底的結塊,要隨時清理掉,不宜繼續使用。
Ⅴ.施工現場的環境溫度在10℃以上時,灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現場的環境溫度在10℃以下時,施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫,或通入蒸汽進行養護。
巖石膨化劑注意事項
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